[实用新型]转盘式转叶泵

说明书

技术领域：本实用新型涉及一种流体泵，尤其涉及一种转盘式转叶泵。 

背景技术

目前使用的活塞式气体压缩机及液体泵，其缸体的一个端口敞开，缸体的封闭端与活塞的一个端面只能构成一个工作腔，活塞往复一次只能完成吸流---排流一个工作循环，效率低、功耗大。而各类离心泵、轴流泵、混流泵、柱塞泵等，也存在气蚀、效率不高等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了现有气体压缩机及液体泵结构不合理造成效率低、功耗大，而提供的一种转盘式转叶泵。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种转盘式转叶泵，包括泵壳，转叶轴及转叶，转盘轴及转盘，泵壳上设有进流活门、排流活门，其特征在于：圆筒状的泵壳的两端用端盖封闭，泵壳内同轴设有转叶轴，转叶轴的两端支承在端盖上并与之密封动配合、且至少有一端从端盖上伸出，转叶轴向外固接转叶，转叶的周边分别与泵壳及端盖的内壁密封动配合，泵壳外设置一转盘轴，转盘轴与转叶轴成空间90度交错且同步同速转动，转盘轴上固接转盘，由转盘的外缘向内开有缺口，该缺口可容许转叶通过，转盘切入泵壳，转盘的两个侧面与泵壳及端盖之间、转盘的外缘与转叶轴之间分别形成密封动配合，转盘两侧的泵壳上分别设有进流活门、排流活门，两者逆着转叶旋转方向排列。其工作原理是：转叶与带有缺口的转盘同步同速旋转，当转叶即将穿过转盘时，转盘缺口也同时转到泵壳内腔，转叶恰好对准并穿过转盘缺口，转到另一边，使转叶可以不受阻隔的连续旋转。当转盘缺口转过泵壳、实板封闭两侧的泵壳内腔时，转盘与转叶及轴、泵壳及端盖共同围成一个封闭的内腔，此时进流活门开启，吸入流体，直到转盘缺口又重新转到泵壳内腔时，这一过程结束，当转盘缺口重新转过泵壳、并重新形成封闭内腔时，进流活门再次吸入流体，转叶同时挤压前侧的上一轮吸入的流体，从排流活门泵出，完成一个工作循环。继续重复上述工作循环，实现连续工作， 转叶后侧不断地从进流活门吸进流体，又不断地被转叶前侧挤压从排流活门中泵出，进入管道。另外，如忽略转盘缺口转到泵壳内腔时，进、排流活门短暂的微小回流，为简化泵结构，也可设置常开式的进、排流口。 

本实用新型的有益效果是：由于采用了本方案，简化了泵结构，提高了工作效率，有效避免了各类活塞泵、离心泵、轴流泵、混流泵、柱塞泵、叶片泵存在的气蚀、体积大、效率不高等缺陷。另外，本实用新型转盘式转叶泵也可直接作为气动马达或液动马达使用，在进流口接入高压流体，可以驱动叶片及轴旋转，工作后的低压流体从排流口中排出。 

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

附图说明：

图1为本实用新型实施例的三视图，其中： 

图1(1)为本实用新型实施例的主视图； 

图1(2)为本实用新型实施例的侧视图； 

图1(3)为本实用新型实施例的俯视图； 

图2为本实用新型实施例的工作原理示意图，其中： 

图2(1)、图2(2)为转叶接近转盘、转盘缺口接近泵壳内腔的情形； 

图2(3)、图2(4)为转叶穿过转盘缺口时的情形； 

图2(5)、图2(6)为进流活门刚开始吸入流体时的情形； 

图2(7)、图2(8)为进流活门继续不断的吸入流体的情形； 

图2(9)、图2(10)为进流活门再次吸入流体，排流活门泵出上一轮吸入的流体的情形。 

具体实施方式：

实施例：如图1(1)、图1(2)、图1(3)所示，本实用新型转盘式转叶泵，圆筒状泵壳1的两端用端盖2封闭，内设转叶轴3，转叶轴3的两端支承在端盖上并与之密封动配合、且有一端从端盖上伸出，转叶轴3向外固接转叶4，转叶4的周边分别与泵壳及端盖的内壁密封动配合，泵壳外设置一转盘轴5，转盘轴与转叶轴成空间90度交错且同步同速转动，转盘轴上固接一转盘6，由转盘的外缘向内开有缺口6a，该缺口可容许转叶通过，转盘切入泵壳，转盘的 两个侧面与泵壳及端盖之间、转盘的外缘与转叶轴之间分别形成密封动配合，转盘两侧的泵壳上分别设有进流活门7、排流活门8，两者逆着转叶旋转方向排列。 

其工作过程如图2所示： 

图2(1)、图2(2)：原动机(图中未画)带动转叶轴及转叶、转盘轴及转盘同步同速顺时针转动，当转叶接近转盘时，转盘缺口同时接近泵壳内腔，此时进流活门、排流活门均处于开启；