[实用新型]唇口带丝杆的挤出模头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及涂布机技术领域，特指一种唇口带丝杆的挤出模头。

背景技术：

在制作FCCL(挠性线路板基材)、导电、屏蔽布等产品时，需要将原料涂布到薄膜、布等产品表面。目前，涂布工艺中通常采用挤出模头，涂布用涂料在外部压力作用下进入模头内部腔体，然后由模头的线性唇口(即出口)挤出，均匀的涂布在被涂布载体上。为了确保涂布物料均匀的涂布在涂布载体表面，整个唇口各个不同位置的开口必须完全一致，如果唇口出现变形，则将导致该变形部位的涂布物料挤出量与其他部位不一致，最终导致涂布厚度不均匀。

目前市面上高精密度的挤出模头都是类似EDI模头，在涂布时，纵向的厚度差异采用供料稳定的齿轮泵来提供，横向的厚度差异采用根据实际情况调整局部唇口的开度，两者结合来实现厚度较均匀的涂布。局部调整唇口开度在挤出模头设计加工上要结合涂布环境温湿度、涂布物料的粘度、溶剂组成等物化性质综合精密考虑，给设计加工带来较多的困难，从而很难满足市场的需求。

针对于此，于是本申请人研发出本实用新型。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于克服目前产品所存在的不足，提供一种唇口带丝杆的挤出模头，以使涂布的厚度均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该唇口带丝杆的挤出模头包括模头，其中模头设有唇口，所述唇口处设有上、下分布的两丝杆，两丝杆的中心线相互平行，两丝杆之间形成有供涂布物料均匀挤出的缝隙。

上述技术方案中，所述的两丝杆相互平行。

上述技术方案中，所述的两丝杆上、下竖直分布。

上述技术方案中，所述的丝杆包括：杆体以及均匀绕于杆体上的线体，其中，线体的两端分别固定于杆体的两端。

上述技术方案中，所述的模头包括上模头、下模头，其中上模头设有上空腔，下模头设有下空腔，上空腔与下空腔配合形成所述唇口。

综上所述，本实用新型通过在唇处设有上、下分布的两丝杆，这样可实现涂布时横向厚度的均匀性；通过更换不同直径线体的丝杆，可实现涂布时厚度的转换，线体的直径越大，线体之间的间隙将越大，涂布厚度越厚；线体的直径越小，线体之间的间隙越小，涂布的厚度就越薄。当然，也可以通过调整线体的缠绕线距来调节涂布的厚度。

本实用新型结构简单，并且更换方便，在设计和加工上得到简化，涂布厚度的均匀性和厚度范围都得到了有效控制。

附图说明：

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的分解示意图；

图3是本实用新型丝杆主视结构图。

符号说明：

1模头       2唇口

11上模头    3丝杆

111上空腔   31杆体

12下模头    32线体

121下空腔   4缝隙

具体实施方式：

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

参照图1、2、3所示，本实施例本实用新型包括模头1。

具体而言：

上述模头1设有唇口2，该唇口2处设有上、下竖直分布的两丝杆3，两丝杆3相互平行，即两丝杆3的中心线相互平行，两丝杆3之间形成有供涂布物料均匀挤出的缝隙4。

上述丝杆3包括：杆体31以及均匀绕于杆体31上的线体32，其中，线体32的两端分别固定于杆体31的两端。缠绕时，选者适当直径的线体32(例如钢丝)，首先将线体32的一端固定在杆体31的一端，然后将线体32缠绕在杆体31上，缠绕过程中应确保线体32形成致密的缠绕，线体32之间不存在间距。由于线体32通常采用钢丝，钢丝的横截面是圆形，所以两对缠绕成型后的丝杆3平行放置在一起时，线体32之间会形成一定的间隙，涂布物料就通过该缝隙4被挤出。

当然，上述的丝杆3也可以直接采用机加工的方式在杆体31上直接加工出一定的螺旋槽。其也可以达到上述缠绕线体32同样的效果。二者相比，用线体32缠绕的方式，施工更加简单，无需其他机加工设备就可以完成，并且更换容易。

上述模头1包括上模头11、下模头12，其中上模头11设有上空腔111，下模头12设有下空腔121，上空腔111与下空腔121配合形成所述唇口2。