[实用新型]一种梳模夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀控式铅酸蓄电池，具体涉及蓄电池组装的工装设备，更具体涉及一种梳模夹紧装置。

背景技术

目前市场上常见的铅酸蓄电池，由于其在组装生产过程中工序较多，且人工操作现象普遍，因此，往往存在着工艺复杂、用工量大、人员密集、产品质量受人工因素影响波动幅度大等问题。尤其是极群焊接工序，通过人工将极群组上模焊接，工序结束后，再通过敲打梳模震动上模脱模。由于极群组体积大，重量较重，人工上模、脱模费时费力，而且长期敲打梳模震动上模脱模也会造成工装夹具严重变形，电池的品质也随之波动。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种梳模夹紧装置，可以通过动力传送，轻松实现极群组的上模和脱模，解决现有技术存在的极群组太大太重、人工上模和脱模费时费力的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种梳模夹紧装置，包括支撑件、推板、梳模，在支撑件的底板的左右两侧平行设置有两列固定块，固定块上设有轨道支撑板，轨道支撑板上又设有轨道定位条，轨道支撑板、轨道定位条与固定块固定连接成一体；推板分别置于两列固定块的外侧，并通过其顶部水平面与梳模固定连接；所述梳模夹紧装置还包括夹紧机构和导向机构，夹紧机构通过传动件与固定块、推板相连，并通过传动件传送动力，实现固定块与推板的左右移动；导向机构通过导向件与固定块、推板相连，带动固定块、推板左右移动。

本实用新型进一步改进的技术方案是：

所述夹紧机构通过丝杆传动实现固定块与推板的左右移动，包括丝杆轴和摇动臂，丝杆轴横穿两侧的固定块和推板并伸出两侧推板外；丝杆轴右端为螺纹轴，其与右端推板接触处及伸出右端推板外侧的轴端圆面均拉有螺纹，摇动臂通过螺纹连接于右端推板外侧的丝杆轴上；丝杆轴与固定块的连接孔通过轴承连接，丝杆轴与推板的连接孔通过螺母连接，在丝杆轴与固定块、推板的连接孔之间还设有轴套，轴套限定轴承外圈移动，并通过轴肩厚度调节固定块与推板之间距离；所述导向机构包括导向轴，导向轴横穿两侧的固定块和推板并伸出两侧推板外，与固定于支撑件底板上的支持块连接，在导向轴与两侧推板的连接孔之间设有导向套，实现推板沿着导向轴左右移动。

本实用新型更进一步改进的技术方案是：

所述夹紧机构的丝杆轴左端也为螺纹轴，其与左端推板接触处及伸出左端推板外侧的轴端圆面均拉有螺纹；丝杆轴左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置，两螺纹轴外圆面螺纹方向相反。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点：

本实用新型设置夹紧和导向机构，通过丝杆传动推动固定块与推板，实现极群组的定位、固定，完成上模操作。极群组焊接结束后，再通过丝杆反方向传动，推动推板向反方向移动，完成极群组的脱模操作。通过机械传动，方便快捷地实现极群组的上模和脱模操作，解决因极群组太大太重而带来的人工上模、脱模费时费力且工位夹具易变形、损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的侧向剖视结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图3为图2的P-P剖面结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种梳模夹紧装置，包括支撑件1、推板3、梳模5：

支撑件1的底板11的左右两侧平行设置有两列固定块12，固定块12上设有轨道支撑板13，轨道支撑板13为一个整体的平板。轨道定位条14为直角带加强筋的长条状结构（如图2所示），极群组上模定位后，通过螺栓固定于轨道支撑板13两侧底面上。

推板3分别置于两列固定块12的外侧，推板3上面固定连接一个立块31，立块31内侧壁上设置纵向加强筋32，立块31通过其顶部水平面34与梳模5固定连接。定位块33置于梳模5两侧边缘，固定于立块31的顶部水平面34上，限定梳模5左右移动。

夹紧机构2包括丝杆轴21和摇动臂22，丝杆轴21横穿两侧的固定块12和推板3，并伸出两侧推板3外；丝杆轴21左、右端为螺纹轴，左端螺纹轴与右端螺纹轴对称设置，丝杆轴21与左、右端推板3接触处及伸出左、右端推板3外侧的轴端圆面均拉有螺纹，两螺纹轴外圆面螺纹方向相反；摇动臂22通过螺纹连接于右端推板3外侧的丝杆轴21上；丝杆轴21与固定块12的连接孔处设有轴承23，丝杆轴21与推板3的连接孔处设有螺母24，在丝杆轴21与固定块12和推板3的连接孔之间还设有轴套25，轴套25限定轴承23外圈移动，并通过轴肩厚度调节固定块12与推板3之间的距离。