[实用新型]下渣管及循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，更具体地说，涉及一种下渣管，本实用新型还涉及一种具有上述下渣管的循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是一种低污染、环保型、清洁燃烧锅炉，其采用的是炉内燃烧脱硫工艺。通过循环流化床低温燃烧，实现了硫化物和氮氧化物的有效脱除，进而大大降低了烟气中污染物的含量。由于循环流化床具有节能、环保等特点，近年来越来越受到用户的青睐。

随着技术的更新，目前循环流化床锅炉大型化是其发展的趋势。循环硫化床大型化发展直接导致锅炉的排渣量大幅增加。这对排渣系统的运行可靠性及安全性提出了更高的要求，具有冷却保护作用的下渣管是循环流化床锅炉大型化发展的必然要求。

请参考附图1，该图示出了现有的一种循环流化床锅炉的结构。现有的循环流化床锅炉中，一次风管15设置在锅炉本体11的底部，其主要作用是使得锅炉本体11的炉膛中的燃料流化，一次风管15上设置有一次风机16，一次风机16的压力较大，一次风的压力也较高；二次风管17设置在锅炉本体11的顶部，其上设置有二次风机18，二次风通过空气预热器19被加热后分别通过二次上风支管172和二次下风支管171进入到锅炉本体11中，其主要作用是助燃，二次风的压力小于一次风的压力。锅炉本体11内的燃料燃烧后产生的热渣通过下渣管12进入到冷渣机13中进行冷却处理，并最终被输渣设备14输送走。

如图1所示，上述循环流化床锅炉采用裸露式下渣管，在下渣的过程中下渣管12被烧成红色，部分热渣的热量通过下渣管12释放到周围的环境中，使得大量的热量散热到空气中，造成能源的浪费。而且由于该下渣管12向周围的环境中释放大量的热量，使得锅炉附近的温度较高，会对其他设备的正常运行产生影响，同时高温的锅炉周围环境对锅炉操作人员的人身安全也构成一定的威胁。

综上所述，如何提供一种下渣管，以实现对热渣释放的热量进行回收利用，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种下渣管，以实现对循环流化床锅炉的热渣所释放的热量进行回收利用。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种下渣管，用于循环流化床锅炉中，该下渣管的外壁上设置有热量回收装置。

优选的，上述下渣管中，所述热量回收装置包括均套设在所述下渣管的外壁上且与之形成换热室的套管和两个环形板；所述两个环形板分别密封设置在所述套管的两端，且与下渣管的外壁密封连接；所述套管上设置有分别与所述循环流化床锅炉的一次风管和二次风管相连通的进风口和出风口。

优选的，上述下渣管中，所述出风口与位于所述二次风管上的空气预热器和二次风机之间的管段相连通。

优选的，上述下渣管中，所述进风口和出风口分别位于所述套管的底端和顶端。

优选的，上述下渣管中，一个所述环形板与所述下渣管的外壁通过焊接密封，另一个所述环形板通过移动密封件与所述下渣管的外壁相连接。

优选的，上述下渣管中，所述下渣管的外壁上设置有散热片。

优选的，上述下渣管中，所述热量回收装置包括盘设在所述下渣管的外壁上的盘管，该盘管的进风口和出风口分别与所述循环流化床锅炉的一次风管和二次风管相连通。

优选的，上述下渣管中，所述进风口和出风口分别位于所述盘管的底端和顶端。

优选的，上述下渣管中，所述出风口与位于所述二次风管上的空气预热器和二次风机之间的管段相连通。

与现有技术中的裸露式下渣管相比，本实用新型提供的下渣管在其外壁上设置有热量回收装置，对下渣管中热渣释放出的热量进行回收利用，避免了下渣管中热渣的大量热量释放到周围的环境中造成能量的浪费，同时避免了下渣管中热渣释放的大量热量对周围环境温度的影响，进而避免了高温环境对锅炉周围操作人员和设备的影响。

基于上述提供的下渣管，本实用新型还提供了一种循环流化床锅炉，包括：

锅炉本体；

分别与所述锅炉本体的炉膛的底部和顶部相连通的一次风管和二次风管；

和设置在所述锅炉本体排渣口的下渣管，所述下渣管为上述任意一项所述的下渣管。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。