[实用新型]多分区控制热风循环烘箱

说明书

技术领域

   本实用新型属于窑炉技术领域，尤其涉及热风加热的烘箱。

背景技术

   树脂磨具制造过程中，需对成型产品按设定的温度工艺程序进行加热烘干，以便对树脂结合剂固化。工艺对温度的控制精度有严格要求，偏差不得＞±5℃，现常用10m3容积以下的热风循环烘箱对其加热。为扩大产能，提高效益，需增大烘箱的容积，但烘箱加大后，如何保证烘箱内部各处温度均匀性，且自动调节烘箱温度，对产品质量的控制非常重要。要保证大尺寸烘箱内部温度均匀，需要保证送入烘箱内各处的热风必须均匀，要做到均匀送风就要设计出可控风量的送风口，增加烘箱内出风口的布局数量，并合理布置送风口、回风口的位置和尺寸，综合风压、风速的控制实现温度均匀。但增加出风口数量需对应增加支路风管、阀门及连接法兰的数量。传统的设计如图1所示，是将主风管1、8，支路风管4、5，阀门3、6，连接法兰2、7置于烘箱9的外部安装，每个支路再在炉体上开洞引入炉内。由于炉外的所有管道都需要保温材料包裹，外部再用金属外壳装饰，这些众多的主、支管道、法兰、阀门将使烘箱外部尺寸臃肿，空间拥挤，各管道之间的连接还需要法兰及耐高温的密封圈等密封环节，增加了漏气隐患，增大安装难度及制造成本，外观也很难规整美观。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种调节方便、工作可靠、便于维护、温度均匀、热效率高、容积＞20m3且将主、支风道及阀门置于烘箱内部、外部简洁便于制造的多分区控制热风循环烘箱。

为了解决上述技术问题采用以下技术方案：一种多分区控制热风循环烘箱，包括烘箱箱体，箱体内设有炉腔，箱体顶板和炉腔顶板之间形成顶部夹层，隔板将顶部夹层分为左、右两侧的进风主通道和中间的回风主通道，位于回风主通道内的炉腔顶板上设有若干回风孔；左、右两侧的进风主通道上均设置有进风支通道，进风支通道上设置有蝶阀及通往炉腔内的垂直送风通道；电动伺服调节执行器通过转轴穿过箱体与蝶阀相连，炉腔内设有测温热电偶；测温热电偶、电动伺服调节执行器分别与智能温控仪连接。

所述的烘箱箱体的四周均设有保温层，所述隔板为钢板。

所述的进风主通道的进风口设置在箱体背部或顶部，回风主通道的回风出口设置在箱体顶部。

所述的左、右两侧的进风主通道靠近箱体侧壁的位置各设置有三个进风支通道，蝶阀安装在进风支通道的出风口处，电动伺服调节执行器安装在蝶阀相对应的箱体外侧。

所述各个进风支通道及相应的垂直送风通道之间设有隔离板，形成独立的加热区。

所述的各个加热区内均设有测温热电偶。

所述的隔离板为薄铁板。

本实用新型在烘箱箱体内设置多个闭环温度调节系统，可分别调节热风风量，以达到调节其对应的局部空间温度的目的，来保证整个烘箱内部温度的均匀性。进风主通道、进风支通道用薄铁皮隔离出所需要的空间形状，也不需要连接法兰及密封圈，占用空间小，由于箱体上有保温层，将各通道及蝶阀置于保温层与炉腔之间，这样各通道及蝶阀不需再做保温层及装饰层，集中保温效果好节省能源，使得烘箱外部整洁美观、密封保温性好、热效率高，简化了制造及安装难度，降低了成本。

附图说明

    图1为背景技术中传统设计的结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为图2中A-A剖视图。

具体实施方式

如图2、3所示，一种多分区控制热风循环烘箱，包括四周设有保温层11的烘箱箱体27，箱体27前端设有烘箱门22，箱体27内设有炉腔25，箱体顶板和炉腔顶板之间形成顶部夹层，钢板21将顶部夹层分为左、右两侧的进风主通道12和中间的回风主通道17，位于回风主通道17内的炉腔顶板23上设有若干回风孔18，进风主通道12的进风口10设置在箱体27背部，回风主通道17的回风出口19设置在箱体27顶部；左、右两侧的进风主通道12靠近箱体27侧壁的位置各设置有三个进风支通道13，各个进风支通道13及相应的垂直送风通道20之间设有薄铁板，形成独立的加热区，进风支通道13上设置有蝶阀14及通往炉腔25内的垂直送风通道20，蝶阀14安装在进风支通道13的出风口处，电动伺服调节执行器15安装在蝶阀14相对应的箱体外侧；电动伺服调节执行器15通过转轴16穿过箱体27与蝶阀14相连，炉腔25内的各个加热区内均设有测温热电偶26；测温热电偶26、电动伺服调节执行器15分别与智能温控仪连接。

每个温度调节系统由蝶阀14、测温热电偶26、智能温控仪、电动伺服调节执行器15组成一个闭环控制子系统，所有子系统由中央控制器统一控制管理。