[实用新型]用于热连轧的通信系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热连轧的通信系统，更具体地讲，涉及一种用于热连轧的不同系列的可编程序控制器(PLC)与同一人机界面(HMI)系统的通信系统。

背景技术

大多数生产制造商(特别是建厂较早的工厂)都会遇到下面的问题：为了提高产品质量或者研发新产品，采购了与生产线上当前使用的PLC不同系列的PLC，从而造成生产现场使用多个不同系列的PLC来对现场设备进行控制，由于PLC的生产制造商不同，不同系列的PLC不能完全与同一HMI系统直接进行通信，操作人员不能使用一个HMI系统来监控所有的现场设备，只能在现场操作室放置多台计算机，每台计算机安装相应的HMI系统来监控对应的现场设备。

图1是示出根据现有技术的用于热连轧的通信系统的示图。

在图1中以三个PLC和三个HMI系统为例进行了示出。如图1所示，根据现有技术的用于热连轧的通信系统包括第一PLC 101、第二PLC 102、第三PLC 103、第一交换机201、第二交换机202、第三交换机203、第一HMI系统301、第二HMI系统302和第三HMI系统303，其中，第一PLC 101、第二PLC 102、第三PLC 103为三个彼此不同型号的PLC，第一HMI系统301、第二HMI系统302和第三HMI系统303是第一PLC 101、第二PLC 102、第三PLC 103分别对应的HMI系统。

这里，第一PLC 101为GE公司提供的9070，第一HMI系统301为GE公司的Cimplicity开发软件编写的应用系统；第二PLC 102为德国西门子的S7-400，第二HMI系统302为德国西门子的WINCC开发软件编写的应用系统，第三PLC 103为日本三菱公司的FX1N，第三HMI系统303为利用MCGS开发软件编写的应用系统。

如图1所示，第一PLC 101和第一HMI系统301连接到第一交换机201，即第一PLC 101和第一HMI系统301通过第一交换机201进行通信；第二PLC 102和第二HMI系统302连接到第二交换机202，即第二PLC 102和第二HMI系统302通过第二交换机202进行通信；第三PLC 103和第三HMI系统303连接到第三交换机203，即第三PLC 103和第三HMI系统303通过第三交换机203进行通信。因此，根据现有技术的通信系统，不同系列的PLC每个都要通过一个交换机来与各自的HMI系统进行通信。

这样的通信系统会造成如下不便：(1)由于一个HMI系统就需要一台计算机，所以增加了设备成本；(2)由于现场计算机的数量增加，网络结构变得复杂，所以处理故障变得复杂，从而增加了维护难度；(3)由于现场操作人员要适时监控现场所有PLC控制的设备就需要在各个计算机之间来回切换，所以对于操作人员而言操作麻烦，对于高节奏的生产来说效率较低。

因此，需要一种用于热连轧的通信系统，所述通信系统用于解决不同系列的PLC与同一HMI系统之间的通信。

实用新型内容

根据本实用新型示例性实施例的一方面，提供了一种用于热连轧的通信系统，所述通信系统包括不同系列的多个可编程序控制器PLC、一个交换机和一个人机界面HMI系统，所述多个PLC和HMI系统连接到交换机，所述多个PLC包括与HMI系统相应的第一PLC以及与第一PLC属于不同系列的至少一个其他PLC。

交换机为所述至少一个其他PLC分配IP地址，所述至少一个其他PLC配置以太网板的IP地址和远程/就地的地址，HMI系统通过安装的用于所述至少一个其他PLC的OPCServer配置所述至少一个其他PLC的以太网板的IP地址和远程/就地的地址，并使用与所述至少一个其他PLC相应的HMI开发软件的配置向导进行配置，以实现至少一个其他PLC与HMI系统之间的通信。

根据本实用新型的用于热连轧的通信系统实现了不同系列的PLC在同一HMI系统之间的通信，降低了设备费用，减轻维护难度，提高生产效率。

附图说明

通过结合附图，从下面的实施例的描述中，本实用新型的这些和/或其它方面及优点将会变得清楚，并且更易于理解，其中：

图1是示出根据现有技术的用于热连轧的通信系统的示图；

图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧的通信系统。

具体实施方式

下面结合附图及示例性实施例对本实用新型作进一步的描述。

图2是示出根据本实用新型的示例性实施例的用于热连轧的通信系统。