[实用新型]钛白粉煅烧尾气干法回收用电除尘器有效

专利信息
申请号: 201120156642.2 申请日: 2011-05-17
公开(公告)号: CN202113935U 公开(公告)日: 2012-01-18
发明(设计)人: 史国生;乔兵 申请(专利权)人: 南京钛白化工有限责任公司
主分类号: B03C3/08 分类号: B03C3/08
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 210047 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 钛白粉 煅烧 尾气 回收 用电 除尘器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及的是一种煅烧尾气的回收装置,尤其涉及的是一种钛白粉煅烧尾气干法回收用电除尘器。

背景技术

硫酸法钛白粉生产过程中产生大量的回转窑煅烧尾气,该尾气主要是回转窑燃烧产生的烟道气,具有一定的温度(350-400℃),含湿量较大,含硫酸雾、三氧化硫、钛白粉粉尘。目前尾气处理过程为:先在沉降室内通过重力沉降除去大部分粗颗粒粉尘,然后再采用碱水喷淋方式,使大部分SO3被碱液中和,粉尘经水湿润后凝聚成大颗粒随水排入回收池中,废气的温度同时得到降低,然后进入电除雾器,在高压静电场的作用下酸雾和极少量的粉尘被除去,符合排放标准的尾气高空排放。回收池中的钛白粉经过板框压滤机过滤回收或沉淀池进行沉淀回收,这种方法称为湿法回收。

湿法回收存在问题如下:固液相接触,存在水浸润的不完全,尾气中钛白粉粉尘浓度高的缺点,容易造成大气污染;含钛白粉的喷淋水需经过板框压滤机过滤回收或沉淀池进行沉淀回收,钛白粉物料煅烧不充分而颗粒细小,板框压滤机过滤回收时易造成穿滤,沉淀池沉淀回收时不易沉降,随废水的流失率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种钛白粉煅烧尾气干法回收用电除尘器,通过干法回收去除尾气中的钛白粉粉尘。

技术方案:本实用新型包括进气烟箱、振打器、壳体、下灰通道、正电极、负电极、高压供电器和出气烟箱;其中:进气烟箱和出气烟箱分别位于壳体的两端,高压供电器与正电极和负电极相连,下灰通道设置于壳体的底部,振打器设置于壳体上。

所述正电极是电极板,负电极是平行导线组。

所述下灰通道包括收集灰斗和螺旋输送机,所述收集灰斗位于壳体底部,收集灰斗和螺旋输送机相连。

有益效果:本实用新型相比现有技术具有以下优点,本实用新型可除去极微小的尘粒(2μm),对高温和具有腐蚀性气体的除尘,尤为适用;使通过电除尘器的烟气得到净化,达到保护大气,保护环境的目的;保证了尾气回收的完全,回收率达到99.9%以上,同时节约了电能。

附图说明

图1是本实用新型的电极的结构示意图;

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示,本实施例包括壳体1、进气烟箱2、振打器3、下灰通道、正电极4、负电极5、高压电源6和出气烟箱7;其中:进气烟箱2和出气烟箱7分别位于壳体1的左右两端,高压电源6与正电极4和负电极5相连,下灰通道设置于壳体1的底部,振打器3设置于壳体1上,下灰通道包括收集灰斗8和螺旋输送机9,收集灰斗8位于壳体1底部,收集灰斗8和螺旋输送机9相连。

本实施例中正电极4是电极板(接地),负电极5是平行导线组,正负电极5相互平行设置,本实施采取一个负电极5在中间,两个正电极4在两边的结构。

在正负两个电极上施加数万伏的高压直流电时,电极间便产生不均匀电场。在负电极5的导线附近的强电场区中,气体因电离而发出微光,此区称为电晕区;在距导线稍远处,电场强度减弱,不发生气体电离,因而两极间不致产生电弧,从而节省了电能。电离产生的正离子向负电极5导线移动,沿途使很小一部分尘雾带上正电荷,亦向负电极5导线移动。电离产生的负离子被正电极4吸引,使电晕区外空间充斥了负离子,在它向正电极4移动的过程中,使大部分尘雾带上负电荷而向正电极4集结,带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上。

含钛白粉粉尘颗粒的煅烧尾气进入电除尘器,在电极间高压的作用下,粉尘带上电荷而向电极板移动,通过壳体1上的振打器3通过振打等方式使电极上的钛白粉粉尘落入收集灰斗8中,经螺旋输送机9进入回转窑中继续煅烧。通过电除尘器的尾气得到净化,达到保护大气,保护环境的目的。

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