[实用新型]大规格齿轮测量仪

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种齿轮测量仪。

背景技术：

现有的齿轮测量仪结构布局仍保留着传统的(z/x，Φ/y)或(z，Φ/x/y)的结构布局，其中X为切向部分，Y为径向部分，Z是垂直部分，Φ是主轴回转部分。垂直部分在切向部分之上，径向部分坐落在垂直部分之上，各个方向由电机驱动，并通过滑板与导轨的方式进行连接，用丝杠进行传动。如图1和图2所示。其缺点是结构不够紧凑，行程短，测量时切向部分与径向部分距离较远，两部分光栅尺计数时因距离变化而产生偏摆增大了阿贝误差。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种大规格齿轮测量仪，有效实现了仪器结构的最优布局。

所述目的是通过如下方案实现的：

一种大规格齿轮测量仪，包括切向部分，径向部分，垂直部分和主轴回转部分，所述切向部分包括固定在切向导轨上的切向滑板，切向滑板进行X向运动；所述径向部分包括固定在径向导轨上的径向滑板，径向滑板进行Y向运动；垂直部分包括固定在垂直导轨上的垂直滑板，垂直滑板进行Z向运动；主轴回转部分进行回转方向运动，其特征在于：

所述切向导轨与径向导轨都置于垂直滑板上，所述切向导轨与径向导轨在同一水平面内。

所述切向导轨固定在垂直滑板上，切向滑板置于切向导轨上；

所述切向滑板与径向导轨为一体加工件，径向滑板置于径向导轨上；

各方向上的运动由电机驱动，并通过丝杠进行传动。

所述垂直导轨固定在垂直立柱上，所述垂直立柱底端固定在大径部分上，所述大径部分的底端固定有滑板，所述滑板置于水平轨道之上，所述水平轨道固定在底座上。

实验证明，本实用新型结构紧凑、行程长，同时，它还提高了测量精度，减小了测量误差。

附图说明：

图1是现有技术中齿轮测量仪的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型结构示意图。

图4是图3的左视图。

其中，1-切向部分；2-径向部分；3-垂直部分；4-主轴回转部分；5-垂直立柱；6-大径部分；7-底座。

具体实施方式：

下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

齿轮测量仪器的轴线与待测工件的轴线须在同一直线上，否则即产生误差，此误差称为阿贝误差。量仪的阿贝误差由工件沿三个坐标移动时导轨误差所造成，其中有沿着xyz轴导轨的垂直平面和水平平面内的直线性误差和滚摆、摇摆、颠摆所产生的阿贝综合误差。

本实施方式所述齿轮测量仪改变了传统的布局顺序，切向(X向)及小径向(Y向)均布局在垂直(Z向)坐标轴之上，此仪器径向分为两部分，坐落在最下方的大径向只用于粗走大概位置，不参与测量时的工作过程，而参与测量的小径部分与切向部分则布局在上方，且计数光栅与相应运动部分处于同一轴线上，这样最大限度地减小了阿贝误差的影响。各个运动部分依然通过滑板与导轨的方式进行连接与运动，非运动部分均采用螺钉紧固方式进行固定。切向与径向均安装在垂直滑板上，垂直滑板通过垂直导轨进行Z向运动，坐落在垂直滑板上的切向滑板与切向导轨连接，而切向滑板与径向导轨为一体加工件，径向滑板与径向导轨相连，各方向上的运动由电机驱动，并通过丝杠进行传动。测量时根据测量内容不同，采用三个方向上单一方向的运动或合并方向的运动。传统的测量仪器X向在上方运动Y向在下方运动，或者Y向在上方运动X向在下方运动，增大了两个方向导轨之间的距离，不可避免的也增大了误差，通常测量仪器的轴线与待测工件的轴线无法在一起时，则须尽量缩短其距离，以减少其误差值。本实用新型仪器X向与Y向均布局在Z向之上，且在同一水平面内，并在测量时同时运动，使垂直方向上各个高度的阿贝误差均为最小。这种X向与Y向均在Z向上方的布局方式，还避免了测量时测量立柱的运动，大大减小了X向的重量，使得X向可以快速平稳的运动，从而最大程度降低了滚摆、摇摆、颠摆所带来的误差。

本实施方式只是对本专利的示例性说明而并不限定它的保护范围，本领域人员还可以对其进行局部改变，只要没有超出本专利的精神实质，都视为对本专利的等同替换，都在本专利的保护范围之内。