[实用新型]温控注塑成型机结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机结构，尤指涉及一种温控注塑成型机结构。

背景技术

塑胶原料依照合成树脂之分子结构可划分为热塑性塑胶及热固性塑胶两大类，其中热塑性塑胶具有可回收再利用的优点，其可经由加热熔融后反复的固化成型；因此，在塑胶原料的应用比例上，热塑性塑胶约占了五分之四强。而热塑性塑胶制品的加工方法中，又以注塑成型法最广泛的被应用，从生活用品到各类复杂的机械、电器、工具零件等精密制品甚至建材都可透过注塑成型机以模具注射成型；其加工步骤主要可分成熔融、流动及固化三个阶段，首先将粒状的固体原料倒入料斗中，经过加热料筒熔融并由往复式螺杆或柱塞迅速在高压下使其通过喷嘴注入闭合的模具内，最后待塑料于模具内冷却、固化定型即成为制品，其乃是最普遍且产率最高的塑料加工方法。

然而，在塑胶制品以注塑成型大量生产的过程中，常会因为如设备运作、投料或人员训练不足等外部因素，产生机件故障、产率不良或生产品质不安定等问题，进而导致物料及成本的浪费；以设备运作来说，全自动化的快速生产会使活动机件及模具因为频繁的动作产生大量的废热，一旦机件因过热造成故障或毁损，对于造价可能动辄数百万或重量高达上百吨的大型机台与模具，其无论是维修成本或产线停摆等因素对于企业营运上皆为沉重的负担；因此，适当且适时的保养与润滑作业，乃是操作人员在定期检查时所需特别重视的部分，而平时的保养又以滑脚的润滑及冷却最为重要，由于滑脚需同时承载活动车壁与模具的重量，在生产过程中反复且频繁的动作中，滑脚与滑轨的接触面容易产生高温与磨耗，必须视油耗程度适时的冷却并上油润滑，这也成为对操作人员精神与专注力的考验，倘若稍不注意或不慎忘记，所造成的后果小则机件轻微磨耗，大则损失难以计量，实有加以改善的必要。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的注塑成型机的滑脚与滑轨的接触面容易产生高温与磨耗等的技术问题，提供一种温控注塑成型机结构，能自动进行成型机滑脚部的冷却与润滑作业，有效控制了滑脚部的温度，降低滑脚部的磨损。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：它包括一夹模机组及一电控系统，该夹模机组至少包含一固定壁、一活动壁及若干锁模大柱，所述锁模大柱贯穿所述固定壁与所述活动壁，所述电控系统与所述夹模机组形成电性连接，所述活动壁底部设有若干滑脚，所述滑脚上设有感温装置，所述感温装置与该电控系统电性连接。本实用新型通过在滑脚上设置感温装置，可以对滑脚温度进行有效监控，反馈到电控系统，并通过电控系统来进行调节。

作为优选，所述感温装置为温度传感器。

作为优选，所述电控系统上设有一显示屏。 显示屏用于显示滑脚温度的动态值。

作为优选，所述电控系统上设有警示单元，所述警示单元系与所述感温装置形成电性连接。 

作为优选，所述警示单元为蜂鸣器或喇叭。蜂鸣器或喇叭为操作人员提供声音警示。 

作为优选，所述电控系统与用于油润滑作业的注油机电性连接。电控系统可以控制注油机注油来进行冷却及润滑。

作为优选，所述温控注塑成型机结构包括马达，所述电控系统与马达电性连接。马达为机台滑动的动力源，通过电控系统可以根据需要快速切断马达，使得机台停止。 

本实用新型带来的有益效果是，在滑脚上设置感温装置，可让操作人员透过电控系统即时知悉滑脚的温度状况，并依此进行润滑与冷却等养护作业；倘若温度仍未能有效控制且持续上升超出预设上限值时，更会藉由警示系统发送警报讯号并切断马达使机台停止，提醒操作人员进行查视，借此有效减少因人为疏失造成机台或模具受损等发生的机率，大大提升了生产效率和制品的良品率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

附图说明：1、夹模机组；11、固定壁；12、活动壁；13、锁模大柱；14、滑脚；141、感温装置；2、电控系统；21、显示屏。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本实施例的温控注塑成型机结构，如图1所示，包括一夹模机组1、马达及一电控系统2，其中，该夹模机组1包含一固定壁11、一活动壁12及四个锁模大柱13，锁模大柱13贯穿固定壁11与活动壁12，电控系统2与夹模机组1形成电性连接，该活动壁12底部安装有四个滑脚14，滑脚14是用来承载活动壁12的，滑脚14上安装有一感温装置141，用以侦测滑脚14的温度，该感温装置141系与该电控系统2形成电性连接，该感温装置141为温度传感器。