[实用新型]一种角接触球轴承装配模具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及轴承装配领域，尤其是涉及一种用于角接触球轴承的装配模具。

【背景技术】

目前，内圈帯锁口的角接触球轴承在进行装配时，通常采用的方法是先在加热板上加热外圈，在等待外圈升温的过程中将表面涂有润滑油脂的钢球装入保持架的兜孔内，待外圈加热至合适温度后，将外圈套在带有钢球的保持架的外侧，最后再装入内圈；但该方法较为适合保持架壁厚较大的轴承，对于如带锁口的小型及微型角接触球轴承等一些保持架壁厚较小的轴承，使用该方法就较为不便了，因为钢球外表涂有的润滑油脂在遇到较高温度的外圈时就会融化，从而不能够有效的使钢球粘附在保持架的兜孔内，此外，由于保持架的壁薄，钢球很难保持平衡，所以就会发生掉球的现象，此时就需要装配人员将钢球重新拨入保持架兜孔内才能继续装配，也因此导致了装配效率低下，影响产量。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种角接触球轴承装配模具，所述的模具能够达到对带锁口的小型及微型角接触球轴承的快速便捷的装配目的。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种角接触球轴承装配模具，所述的模具为一个上端面中部设有圆形凹孔的扁圆柱结构，且凹孔的深度不小于轴承内圈宽度的三分之二；模具上端面的凹孔外围分别依次设有环状向下的保持架支撑台阶和外圈支撑台阶；所述的凹孔直径与轴承内圈沟道的直径配套；所述的保持架支撑台阶的内径与轴承保持架的内径配套，且保持架支撑台阶的上端面至模具上端面之间的垂直距离与轴承保持架的下端面至轴承保持架内的钢球下表面的垂直距离配套；所述的外圈支撑台阶的内径与轴承外圈的内径配套，且外圈支撑台阶的上端面至模具上端面之间的垂直距离与轴承外圈的下端面至轴承外圈沟道中心的垂直距离和钢球的半径之差配套。

所述的角接触球轴承装配模具，所述的凹孔直径为轴承内圈沟道的直径加2mm，且上偏差为0，下偏差为-0.1mm。

所述的角接触球轴承装配模具，所述的保持架支撑台阶的内径为轴承保持架的内径减0.2mm，且上偏差为0，下偏差为-0.1mm。

所述的角接触球轴承装配模具，所述的保持架支撑台阶的上端面至模具上端面之间的垂直距离为轴承保持架的下端面至轴承保持架内的钢球下表面的垂直距离，且上偏差为+0.02mm，下偏差为-0.02mm，精度为0.01mm。

所述的角接触球轴承装配模具，所述的外圈支撑台阶的内径为轴承外圈的内径减0.3mm，且上偏差为0，下偏差为-0.1mm。 

所述的角接触球轴承装配模具，所述的外圈支撑台阶的上端面至模具上端面之间的垂直距离为轴承外圈的下端面至轴承外圈沟道中心的垂直距离与钢球的半径之差，且上偏差为+0.02mm，下偏差为-0.02mm，精度为0.01mm。

所述的角接触球轴承装配模具，所述的凹孔深度不小于轴承内圈宽度的三分之二，且精度为1mm。

所述的角接触球轴承装配模具，所述的凹孔设为贯穿孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的角接触球轴承装配模具不但结构简单，容易加工，而且使用方便，极易操作，尤其是对带锁口的小型及微型角接触球轴承等一些保持架壁薄的轴承的装配起到了显著有效的积极作用，即有效提高了装配效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的剖面示意图；

图2是应用本实用新型时的剖面示意图。

在图中：1、模具；2、凹孔；3、保持架支撑台阶；4、外圈支撑台阶；5、轴承内圈；6、轴承保持架；7、钢球；8、轴承外圈。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：