[实用新型]管式过滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种钛白粉生产偏钛酸的水洗过滤装置，尤其涉及的是一种管式过滤机。

背景技术

目前硫酸法钛白粉生产偏钛酸的一次水洗的主要设备是莫尔叶滤机，采用真空过滤的方法，滤机由30片叶片组成，每片两面，总过滤面积为200m³，并联排列，与真空管线相连通，叶片由聚丙烯塑料板及一定粗细的塑料管焊接而成，塑料板上有若干小孔，外面包以涤纶布袋过滤介质。其工作原理是：吸片：利用滤布为过滤介质，在-0.06MPa左右真空的作用下，偏钛酸固体吸附在滤布表面，滤液透过滤布从小孔通过，汇集到集水包中排出；水洗：截留在叶片滤布上的偏钛酸固体再在水洗池中，在-0.06MPa左右真空的作用下用水洗涤，杂质随洗涤水排出，合格的偏钛酸人工卸料。从而达到偏钛酸固液分离和水洗的目的。

这种设备有以下不足：负压过滤洗涤，过滤水洗效率低，水洗需大量的水，有很大一部分水被浪费掉；提片时需要用到起重设备，人工用水冲洗滤布卸料，操作费时费力；吸片和水洗间断操作，生产周期4-6小时，产量3吨，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种管式过滤机，通过用滤管代替叶片实现连续生产。

技术方案：本实用新型包括罐体、烛杆和集液杆，所述烛杆包括中心管、多根滤管、过滤介质和收集腔，其中：罐体内设有多根烛杆和集液杆，中心管的管壁实心，滤管上设有滤孔，滤管设置于中心管的四周，过滤介质包覆在滤管的外围，收集腔位于中心管和滤管的底部并分别连通中心管和滤管，集液杆位于中心管的顶部并和中心管连通。

为实现结构紧凑，所述滤管有六根，包围在中心管之外。

为更好的实现过滤效果，所述过滤介质为滤布。

本实用新型工作原理：首先，通过物料泵将物料泵入管式过滤机的罐体内，通过物料泵的压力使滤液从烛杆外进入烛杆内的滤管，进入收集腔，然后通过中心管进入集液杆，进而排出，而将固体截留在滤管外的过滤介质，从而达到固液分离的目的，待烛杆上滤饼达到一定厚度时，停止进料泵，罐体内充满的物料排回物料罐，固体截留在烛杆上，继而是通过水泵泵入特定的水，对烛杆上的滤饼进行水洗，从而达到固体水洗的目的。水洗合格之后，将水排出，再从中心管内吹入空气，将烛杆上滤饼卸入到固定的收料槽内，整个过程全部为自动化操作，方便快捷。

有益效果：本实用新型相比现有技术具有以下优点，本实用新型过滤洗涤性能好，管式过滤机的罐体密封，单位体积的过滤面积大，在压力0.4-0.5MPa条件下进行偏钛酸物料的上片和水洗过程，全自动操作控制，全程需时1.5小时左右，产量2吨，生产效率相对叶滤机有所提高；正压条件运行，水洗时水耗由15m³/吨降低为10m³/吨，节约了大量的水；在上片和水洗结束之后，通过固定程序用水和压缩空气反吹将固体物料卸下滤袋，免去了很多的人力操作，自动化程度大大提高，免去了起重设备的起吊等一系列繁琐的操作，提高了劳动效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是烛杆的局部示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括罐体1、烛杆2和集液杆3，烛杆2包括中心管4、六根滤管5、过滤介质6和收集腔7，其中：罐体1内设有多根烛杆2和集液杆3，烛杆2集液杆3中心管4的管壁实心，滤管5上设有滤孔8，滤管5设置于中心管4的四周，过滤介质6包覆在滤管5的外围，收集腔7位于中心管4和滤管5的底部并分别连通中心管4和滤管5，集液杆3位于中心管4的顶部并和中心管4连通。为更好的实现过滤效果，本实施例中过滤介质6为滤布。

烛杆2有200根，分成18组，集液杆3也有18组，烛杆2上的中心管4和对应的集液杆3相连。

罐体1为密封罐体1，罐体1上设有进料口、清液出口、固料出口、进出水口和进排气口；进料口和外部进料泵相连实现进料和退料；清液出口和集液杆3相连排出滤后的清液；固料出口位于罐体1底部，用于排出滤饼；进出水口用于进水清洗和排水；进排气口用于压缩空气进出罐体1。

本实施例具体工作工程如下：

1、进料、吸片：启动进料泵，打开相应自动阀门，将物料泵入管式过滤机的罐体1内，进行吸片，压力0.45MPa，当滤饼达到设定厚度时，自动结束，时间20min；