[实用新型]气压枪式爪扣缝伞机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制伞工具，具体涉及一种用于将伞面固定在伞骨上的缝伞机。

背景技术

日常生活中的伞一般由伞骨、伞面和伞柄组成，伞面通过穿线缝合的方式固定在伞骨上，目前的生产流程中一般通过手工完成缝合工作，工作效率较低，而且劳动强度大，生产成本也比较高。

目前市面上已出现一种缝伞机，包括制有滑槽的基板、固定在基板上的固定钳体、铰接在基板上的活动钳体、盖在两钳体上的盖板、冲压钉子的冲裁滑块(安装在滑槽中)；两钳体咬合形成用于弯曲钉脚的钳口，基板的底部安装有用于存放钉子的导轨；另有一扳杆铰接在所述基板上，扳杆与所述活动钳体内侧接触的一端设置有凸轮。使用时，将伞面包裹住伞骨后放入钳口内，然后扳动扳杆，凸轮向外顶压所述活动钳体的一端，使其另外一端与固定钳体咬紧，同时凸轮向前运动，推动所述冲裁滑块向钳口方向冲压钉子，钉子的钉脚穿越过伞面后，由于钳口的阻力会弯曲成环状(工作原理与订书机类似)，将伞面固定在伞骨上。该类缝伞机工作效率比较高，然而每把伞的缝合工作仍需操作人员需扳动扳杆数次，劳动强度仍然较高，而且机器体积较大，移动性较差，仍有改善空间。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种气压枪式爪扣缝伞机，该缝伞机应具有使用方便，劳动强度低，工作效率高的特点。

为实现以上目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

气压枪式爪扣缝伞机，包括基板、固定钳体、活动钳体、盖板；所述基板的板面水平布置，其右部制有矩形槽，其左部的上表面制有向上突出的凸台，该凸台制有沿左右方向伸展的滑槽；所述固定钳体固定在凸台一侧的基板上，活动钳体铰接在凸台另一侧的基板上，两钳体的左部咬合形成用于弯曲钉脚的钳口，所述盖板盖在所述凸台及两钳体上；所述基板的底部制有与所述滑槽连通的进钉孔，该进钉孔的下方固定有用于安装钉子的导轨，所述导轨上套装有可上下滑动的滑块，另有一个固定在支柱上的拉簧对所述滑块施加向上的拉力以推动导轨内的钉子通过进钉孔进入所述滑槽，其特征在于：所述缝伞机还包括一个气缸以及用于冲压钉子的冲压杆；所述气缸固定在所述基板的右端，冲压杆的左端安装在所述滑槽中，冲压杆的右端固定在气缸的顶杆上，气缸的顶杆通过顶压铰接在滑动钳体上的滚轮锁紧所述活动钳体；气缸的底部固定有手柄。

所述拉簧的一端固定在所述支柱的底部，另一端固穿越过支柱上部的滑轮后固定在所述滑块上。

所述钳口由分别位于固定钳体和活动钳体左部的两个弧面组成。

所述气缸的进气管路上设有一个进气调节开关，该进气调节开关固定在气缸下部。

本实用新型的工作原理是：将伞面包裹在伞骨后放入钳口内，按下气缸开关，气缸的顶杆向左伸出，推动冲压杆向左运动，同时气缸的顶杆顶压活动钳体上的滚轮，使活动钳体的左端与固定钳体咬合；冲压杆推动钉子(由于拉簧的作用，此时滑槽内已有一颗钉子)穿越过伞面后，受到钳口的弧面阻挡会弯曲，使得钉子的两个钉脚沿弧面弯曲，最终钉子闭合成环状，将伞面固定在伞骨上；松开气缸开关，气缸带动冲压杆收缩至进钉孔的右侧(滑块顶压钉子进入滑槽内)，同时活动钳体松开，可取出伞骨伞面进行下一步缝合工作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用气缸作为驱动机构，替换了现有缝伞机中的扳杆，操作人员只需按动气缸开关即可进行缝伞操作，使用方便，工作效率高，劳动强度低，而且本实用新型结构简单，改进部分简单易行，制造成本也较低。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构放大示意图(活动钳体处于锁紧状态)。

图3是图2取下盖板后的结构示意图(活动钳体处于松开状态)。

图4是图3取下固定钳体和活动钳体后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图所示，本实用新型所述的气压枪式爪扣缝伞机，包括板面水平布置的基板7、安装在基板上的固定钳体17和活动钳体5、盖在固定钳体和活动钳体上部的盖板4。

所述基板的右部制有矩形槽21，其左部的上表面制有向上突出的凸台7-1，该凸台制有沿左右方向伸展的滑槽7-2(方向与图1所示相同)，所述滑槽的深度(竖直方向)与用于伞骨伞面的钉子相适应。