[实用新型]一种SCR脱硝系统的前置二次整流静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂或工业窑炉选择性催化还原（SCR）烟气脱硝领域，特别是一种SCR脱硝系统的前置二次整流静态混合器。

背景技术

目前，随着人类对环境问题的重视，以及国家对火电厂脱硫技术的推广、脱硝技术的试点运行、对未来CO₂的减排控制技术的研究等，人们对大气环境污染的治理也不断加强。针对NO_X的治理来说，SCR烟气脱硝技术在脱硝领域应用广泛。现有的脱硝系统烟道布置非常紧凑，普遍出现烟气气流分布不均、烟气与氨混合不均等现象，导致脱硝效率低、氨的逃逸率大。

为了保证烟气与氨的均匀混合，喷氨装置后大多设有能够使烟气与氨扰动的静态混合器，但减少了烟气与氨水混合的空间，扰动的效果也不很理想。实际上，多数喷氨装置位于转弯后的烟道内（电厂的空预器出口后的烟道），在流经喷氨装置之前的气流已经存在分布不均的情况。通过CFD数值模拟发现，如果采用单一混合式的静态混合器有提升混合效果，但都又大又重，而且在面对喷氨系统是氨水直喷和烟气来流不均的时候，一次混合显然就不能达到理想的效果。

因此，现亟需设计一种简单、性能突出的高级静态混合器，使烟气与氨在进入SCR反应器之前混合均匀，进而提高SCR烟气脱硝效率。

技术内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足而提供一种降低静态混合器的压力损失，降低氨逃逸率，提高脱硝效率，使烟气与氨在进入SCR反应器之前混合均匀的SCR脱硝系统的前置二次整流静态混合器。

一种SCR脱硝系统的前置二次整流静态混合器，包括安装在烟道内的支撑架和安装在所述支撑架上的多个一次整流混合片和二次整流混合片，所述支撑架与氨输送管道平行设置，所述氨输送管道的每个氨喷嘴的两侧均设有所述二次整流混合片，所述一次整流混合片设置在所述喷氨输送管道上的氨喷嘴正下方且位于两个所述二次整流混合片之间。

本实用新型中，每两片所述二次整流混合片包裹在所述氨输送管道和所述氨喷嘴外并且在纵向上形成一个进口和一个出口，所述氨喷嘴设置在所述出口，所述一次整流混合片设置在所述进口。

本实用新型中，所述进口到出口的方向与所述烟道内烟气运行的方向相同。

本实用新型中，所述二次整流混合片的外表面光滑且内表面粗糙。

采用上述方案，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型放在喷氨装置前，提供更多空间混合；

2、一次整流混合片，可对流经喷氨装置前分布不均的气流起到整流作用；

3、二次整流混合片，起到充分整流和混合的作用，且压降低；

4、增强NH₃/NO_X的混合，利于提高脱硝效率，降低氨逃逸率。

5、分步混合，效果更佳。

综上所述，采用本实用新型不仅可以将直接混合与涡流扰动混合有利结合，而且在SCR脱硝系统中充分发挥了边界层原理，进而使进入SCR反应器前的烟气与氨的混合气体得到较高的均匀性，更有利于在催化剂床层进行充分的反应，降低NO_X的含量，最终达到提高脱硝效率的目的。

附图说明

图1 为本实用新型及烟道正视图。

图2 为本实用新型及烟道等轴图。

图3 为本实用新型的结构示意图。

图4 为本实用新型气流运行方向示意图。

附图1、2、3、4中，1—氨喷嘴、2—氨输送管道、3—二次整流混合片、4—支撑架、5—一次整流混合片、6—烟道、7—导流片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、3所述，本实用新型是一种SCR烟气脱硝系统的静态混合器，包括安装在烟道6内的支撑架4和安装在所述支撑架4上的多个一次整流混合片5和二次整流混合片3，所述支撑架4与氨输送管道2平行设置，所述氨输送管道2的每个氨喷嘴1的两侧均设有所述二次整流混合片3，所述一次整流混合片5设置在所述喷氨输送管道2上的氨喷嘴1正下方且位于两个所述二次整流混合片3之间。每对所述二次整流混合片3包裹在所述氨输送管道2和所述氨喷嘴1外并且在纵向上形成一个进口和一个出口，所述氨喷嘴1设置在所述出口，所述一次整流混合片5设置在所述进口。所述进口到出口的方向与所述烟道6内烟气运行的方向相同。所述二次整流混合片3的外表面光滑且内表面粗糙。

实施例：