[实用新型]新型空气搅拌微电解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理行业，具体涉及一种用于高浓度难降解工业废水处理的新型空气搅拌微电解装置。

背景技术

难降解大分子有机物如苯类、硝基苯等较长价键大分子有机物通过常规生化处理工艺无法进行生化反应去除，必须先对含该类有机物的废水进行氧化处理，将大分子有机物分解为小分子有机物，提高废水的可生化性。

微电解技术在高浓度废水的运用越来越广泛：先调节废水在PH值至3左右，在此环境下铁与碳颗粒之间存在着电位差而形成了无数个细微原电池。这些细微电池是以电位低的铁成为阴极，电位高的碳做阳极，在含有酸性电解质的水溶液中发生电化学反应的。反应的结果是铁受到腐蚀变成二价的铁离子进入溶液，反应开始后加入适量过氧化氢，酸性废水与铁反应生成亚铁离子，亚铁离子与过氧化氢形成Fenton试剂，生成羟基自由基具有极强的氧化性能，将大部分的难降解的大分子有机物降解形成小分子有机物等。反应完成后出水调节PH值到9左右，由于铁离子形成了具有混凝作用的氢氧化铁，它与污染物中带微弱负电荷的微粒异性相吸，形成比较稳定的絮凝物(也叫铁泥)而去除，通过微电解反应分解有机大分子物质，使难生化降解的物质转化为易生化的物质，提高废水的可生化性(BOD/COD)，为后续常规生化处理工序铺平了道路。

现有微电解铁碳床填料在使用开始阶段效果很理想，特别是处理酸性的有机废水，但运行两个月后，效果急剧下降。使用传统的铁碳微电解填料由于缺少有效的搅拌，一方面铁泥堵塞，另一方面碳也吸附饱和，填料板结后微电解反应效果逐步降低废水处理效果变差，为了恢复处理能力往往需要更换填料，而在在实际工程中更换填料工作量很大，此外传统的曝气搅拌采用风机或空压机能耗高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种能耗低、运行稳定持续的新型空气搅拌微电解装置。

本实用新型采用的技术方案：一种新型空气搅拌微电解装置，包括微电解反应塔和装在所述微电解反应塔内的复合型微电解填料，所述复合型微电解填料上方设有溢水槽，所述微电解反应塔侧面上端设有出液口与所述溢水槽相通，所述微电解反应塔侧面下方设有卸料口，所述卸料口与复合型微电解填料相连通，卸料口下方设有进液管，所述进液管一端伸入所述微电解反应塔内位于复合型微电解填料下方，所述进液管伸入微电解反应塔内的一段为穿孔进液管，所述进液管另一端连有射流器，所述射流器下方装有水力提成泵，所述微电解反应塔底端设有沉淀池和与所述沉淀池相连的排污口。

作为本实用新型进一步改进，所述射流器为不锈钢射流器或PVC射流器。

作为本实用新型进一步改进，所述微电解反应塔为聚丙烯制成的反应塔。

作为本实用新型进一步改进，所述复合型微电解填料为复合型铁碳填料，该材料为晶体碳与晶体铁复合的材料，晶体碳改变了铁晶体的界面使得铁晶体之间无法形成连接，随着化学反应的不断进行，表面材料始终保持新鲜界面的接触，有效防止填料板结；所述填料通过卸料口易维护和更换，系统运行时填料自动消耗，定期投加填料，不存在旧填料的清理工作。

作为本实用新型进一步改进，所述沉淀池还连有中间水池，所述中间水池与所述微电解反应塔通过反洗装置相连，所述反洗装置包括水泵和电动阀门，沉淀池出水进入中间水池后提升至生化反应池，通过反洗装置采用中间水池的清水对微电解反应塔进行反冲洗。

作为本实用新型进一步改进，所述新型空气搅拌微电解装置采用PLC智能控制。

作为本实用新型进一步改进，所述穿孔进液管上面装有疏水帽，集污池中的污水与空气混合后进入穿孔进液管，通过疏水帽有效解决填料局部断流、堵塞，提高了反应效果。

有益效果：本实用新型采用的微电解反应装置引入了水射器、填料反冲洗、新型合成微电解填料，水力提成泵将集污池中的污水通过上流式水力方向，结合水射器的曝气混合搅拌，有效阻隔微电解填料板结，采用水射器负压供气，无需外加气源、设备简单、降低了系统的能耗，疏水帽代替传统的多空板，最大程度保持了微电解反应效果的持续性，保证了废水预处理的效果。系统运行稳定、使用寿命长、具有较强的实用性、具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型工艺流程图；

图2为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：