[实用新型]橇装式聚合物连续熟化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三次采油注聚合物装置，尤其是涉及一种橇装聚合物连续熟化装置，适用于油田三次采油地面化学驱。

背景技术

随着油田勘探开发的不断深入，许多老油田经过一次采油、二次采油的开发，面临稳产增产难度增大、二次采油效果越来越差、提高采收率难度逐年加大等困难。针对上述难题，以聚合物驱油技术为主导的化学驱三次采油技术是原油开采后期提高采收率的重要技术之一。

化学驱三次采油技术是将聚合物干粉与水初步混合，配制成目标浓度的聚合物溶液，混合后的聚合物溶液进入熟化箱熟化，经过充分熟化后的聚合物溶液经螺杆泵输出送至注入泵注入地层，达到提高采收率的目的。

目前，工业应用聚合物驱的配注工艺基本流程是：聚合物分散溶解-罐群熟化-熟化液输出-注入地层。实现该工艺的配套设备投资大，占地面积大，特别对于场地有限以及海上平台的使用带来一定的局限性。

实用新型内容

为了克服现有化学驱三次采油技术使用的聚合物连续熟化装置存在的设备投资大，占地面积大，对于场地有限以及海上平台的使用带来一定的局限性的不足，本实用新型提供一种橇装式聚合物连续熟化装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：橇装式聚合物连续熟化装置包括溶解总成、熟化总成、注入总成，溶解总成、熟化总成、注入总成通过管线依次连接，溶解总成与进水管连通；熟化总成位于底橇上。溶解总成包括流量计、计量下料器、料斗、混合器，流量计、混合器串联安装在进水管上，混合器上安装有料斗，计量下料器位于料斗的上方；熟化总成的熟化箱安装在底橇上，熟化箱内安装有搅拌机，熟化箱的进液管进口位于熟化箱上端部，熟化箱的出液管出口位于熟化箱下端部；注入总成包括螺杆泵、注入泵，螺杆泵、注入泵依次串接在熟化总成的出液管上；注入泵的输出端通过管线与井口连通。熟化箱纵向划分数2个或2个以上熟化槽；每个熟化槽内安装有搅拌机；2个熟化槽之间由隔板划分，2个熟化槽的分隔处安装有过流阀。

本实用新型的有益效果是，降低地面设备投资，节约建设成本，减少占地面积，便于搬迁和运移，实现低投入提高原油采收率的目的。

附图说明

图1是本实用新型橇装式聚合物连续熟化装置示意图。

图2是本实用新型中过流阀的结构示意图。

图中：1.进水管，2.流量计，3.计量下料器，4.料斗，5.混合器，6.搅拌机，7.过流阀，8.熟化箱，9.出液管，10.螺杆泵，11.底橇，12.注入泵，13.注入总成，14.熟化总成，15.进液管线，16.溶解总成，17.熟化槽，18.隔板，19.阀板，20.熟化槽，21.熟化槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是，本领域技术人员应该知晓的是，本发明不限于所列出的具体实施方式，只要符合本发明的精神，都应该包括于本发明的保护范围内。

本实用新型橇装式聚合物连续熟化装置，包括溶解总成16、熟化总成14、注入总成13，溶解总成16、熟化总成14、注入总成13通过管线依次连接，溶解总成16与进水管1连通；熟化总成14位于底橇11上。

本实用新型的溶解总成16包括流量计2、计量下料器3、料斗4、混合器5，流量计2、混合器5串联安装在进水管1上，混合器5上安装有料斗4，计量下料器3位于料斗4的上方。

本实用新型的熟化总成14的熟化箱8安装在底橇11上，熟化箱8的进液管线15进口位于熟化箱8上端部，熟化箱8的出液管9出口位于熟化箱8下端部；熟化箱8内安装有搅拌机6。通常熟化箱8纵向划分数2个或2个以上熟化槽；每个熟化槽内安装有搅拌机6；2个熟化槽之间由隔板划分，2个熟化槽的分隔处安装有过流阀7。

过流阀7主要由阀板19、隔板18组成。参见附图2，熟化箱8由隔板18分为熟化槽17、20、21三个，阀板19可以上下移动；当阀板19上移时，熟化箱8的容积增大，当阀板19下移时，熟化箱8的容积减小，通过移动阀板19达到调节容积的目的。

本实用新型的注入总成13包括螺杆泵10和注入泵12，螺杆泵10和注入泵12依次串接在熟化总成14的出液管9上；注入泵12的输出端通过管线与井口连通。