[实用新型]大流量空温式气化器

说明书

技术领域：

本实用新型属于空温式气化器领域，特别是用于液态天然气气化的空温式气化器。 

背景技术：

国内使用的气化器有电热式、电热水浴式、热水循环式、空温式几种；其中，空温式气化器的优点是费用远远低于其它形式的气化器。因此，日益受到用户的青睐。空温式气化器的核心部分就是翅片管，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能。几个翅片管组合成组件，用桥型连接架把数个翅片管组件组装在一起构成气化器。目前的空温式气化器的翅片管多采用铝合金翅片管。目前的空温式气化器存在以下缺点：设备庞大、造价过高、产品流量不足。 

目前市场上已经应用的空温式气化器的换热翅片管较多为星形结构，即由位于中间的换热管和均布在其四周并与之固接的翅片构成，该翅片外形为直板式，通常采用4组主翅片和副翅片组成，组合连接后换热翅片管间距小(例如为260mm)，此种空温气化器存在以下弊端或不足： 

(1)结霜后霜与翅片结合力强，不易除霜； 

(2)在连接使用时遇冷收缩，主翅片间存在拉应力，存在翅片变形、扭曲现象，有安全隐患。 

(3)在制作大流量空温气化器时，当高度超过10m时，体积大，长度超长，存在占地面积大、运输困难、上端管段拉应力过大造成拉断危险等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种大流量空温式气化器。 

大流量空温式气化器，其特征在于，由旋流式空温换热管组件和带有温度补偿凹槽的换热翅片管阵列式布置，通过连接固定件固定连接在一起组合而成；所述的旋流式空温换热管组件由两个以上旋流式空温换热管和圆卡箍固接而成，所述的旋流式空温换热管包括换热管A及1～5片一端与之固接的弧形翅片，其中至少一个弧形翅片的末端和圆卡箍固定连接组合而成；所述的带有温度补偿凹槽的换热翅片管由换热管B及一端与之固接的2～8片带有温度补偿凹槽的翅片构成；所述的换热管A和换热管B通过管道接通，所述的接通后的换热管的两端分别通过管道与进口法兰和出口法兰连接。 

与现有技术相比，本实用新型采用带有温度补偿凹槽的换热翅片管和的旋流式空温换热管组件组合使用，结构新颖，连接后遇冷不易变形。本实用新型采用将带有温度补偿凹槽的换热翅片管和旋流式空温换热管组件组合使用的目的是：(1)由于冷流体首先在气化器进口进入，温度低，遇冷收缩量更大，采用带温度补偿凹槽的换热翅片管可以大大缓解翅片管间的收缩拉应力，结构更加安全可靠；(2)带有温度补偿凹槽的换热翅片管化霜速度更快，更加易于除霜；(3)采用旋流式空温换热管组件单位换热面积大，整体设备体积小，易于运输。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图主视图，其中，11-旋流式空温换热管组件、13-带温度补偿凹槽的换热翅片管、14-进口法兰、17-出口法兰、19-两角桥型连接架。 

图2为本实用新型结构示意图俯视图，其中，11-旋流式空温换热管组件、13-带温度补偿凹槽的换热翅片管、14-进口法兰、17-出口法兰、19-两角桥型连接架、20-两角桥型连接架末端连接卡槽A、21-四角桥型连接架、22-四角桥型连接架末端连接卡槽B。 

图3为图2中旋流式空温换热管组件结构示意图，其中，1-圆卡箍、2-连接角A、3-换热管A、4-卡槽C、5-支撑圆管、11-旋流式空温换热管组件。 

图4为图2中带温度补偿凹槽的换热翅片管结构示意图；其中，6-凹槽A、7-凹槽B、8-换热管B、9-连接角B，13-带温度补偿凹槽的换热翅片管。 

具体实施方式

参见附图1，附图2，附图3，附图4，大流量空温式气化器，其特征在于，由旋流式空温换热管组件11和带有温度补偿凹槽的换热翅片管13阵列式布置，通过连接固定件固定连接在一起组合而成；所述的旋流式空温换热管组件由两个以上旋流式空温换热管和圆卡箍1固接而成，所述的旋流式空温换热管包括换热管A3及1～5片一端与之固接的弧形翅片，其中至少一个弧形翅片的末端和圆卡箍1固定连接组合而成；所述的带有温度补偿凹槽的换热翅片管由换热管B8及一端与之固接的2～8片带有温度补偿凹槽的翅片构成；所述的换热管A3和换热管B8通过管道接通，所述的接通后的换热管的两端分别通过管道与进口法兰14和出口法兰17连接。 

所述的弧形翅片的末端设有菱形连接角、所述的圆卡箍1内侧设有卡槽C4，连接角嵌入卡槽C4连接。 

所述的旋流式空温换热管组件中的换热管A3上还设有导流片，其末端与支撑圆管5固接。