[实用新型]生物柴油生产的成套设备

权利要求书

1.一种生物柴油生产的成套设备，其特征在于包括一原料预处理池(1)、一反应器(3)、一甲醇回收塔(5)、一水洗塔(7)、一减压蒸馏塔(9)及一进料泵A(2)、一进料泵B(4)、一进料泵C(6)和一进料泵D(8)；

所述的原料预处理池(1)为方形槽体结构，在其上方槽体一侧固定一金属管，金属管的一端深入池中，另一端与进料泵A(2)入口相连接；该原料预处理池(1)槽体内底部安装有呈连续U型排列的加热盘管(13)；该加热盘管(13)两端部伸出槽外，一端设置热介质入口(11)，另一端设置热介质出口(12)；该原料预处理池(1)方形槽体底部设置有至少一个排水杂口(14)；

所述的反应器(3)为中空密封的立式圆柱状结构，其上设置进油口(302)、粗甲酯出口(309)、粗甲醇出口(311)和甲醇入口(314)；该进油口(302)用金属管道与进料泵A(2)出口相连接；该粗甲酯出口(309)用金属管道与进料泵C(6)入口相连接；该粗甲醇出口(311)与进料泵B(4)入口相连接；该甲醇入口(314)通过金属管道与甲醇回收塔(5)的顶部相连接；

所述的甲醇回收塔(5)为立式圆筒型结构，内腔垂直于立式塔体的轴线成相互平行且均匀分布设置5-15块金属筛板塔盘，该金属筛板塔盘上设置成均匀分布的复数筛孔；立式塔体的中部开有进料接口通过金属管道与所述的进料泵B(4)出口紧固连接；立式塔体底部开有加装了金属球阀的排水口；

所述的水洗塔(7)为中空立式圆筒型结构，立式塔体的上部侧壁设置接口通过金属管道与进料泵C(6)的出口相连接；立式塔体的下部侧壁设置接口通过金属管道与进料泵D(8)入口相连接；立式塔体的底部开有污水排出口；立式塔体的顶部开有水注入口；

所述的减压蒸馏塔(9)为立式圆筒型结构，立式塔体的下部侧壁设置接口通过金属管道与进料泵D(8)出口相连接；立式塔体的上部侧壁开有合格生物柴油出口；立式塔体的顶部开有与真空系统相连接的真空口；立式塔体的底部开有植物沥青出口；该减压蒸馏塔(9)内腔填装有金属填料(91)；

所述的原料预处理池(1)、反应器(3)、甲醇回收塔(5)、水洗塔(7)、减压蒸馏塔(9)及进料泵A(2)、进料泵B(4)、进料泵C(6)和进料泵D(8)各设备和管道之间分别与仪表控制系统电性连接。

2.如权利要求1所述的生物柴油生产的成套设备，其特征在于该排水杂口(14)设置于所述的原料预处理池(1)槽体任一角的底部，该槽体成倾斜设置，安装时向该排水杂口(14)一侧倾斜2度。

3.如权利要求1所述的生物柴油生产的成套设备，其特征在于该原料预处理池(1)槽体一侧固定的深入池中的金属管端口距槽底80-100毫米。

4.如权利要求1所述的生物柴油生产的成套设备，其特征在于该反应器(3)包括立式圆柱形金属或搪瓷玻璃釜体(301)，该釜体(301)外环套中空的夹套(303)；该夹套(303)上部外壁设置至少一个热介质入口(308)，下部外壁设置至少一个热介质出口(304)；该夹套(303)内填充导热介质；

所述的粗甲醇出口(311)和甲醇入口(314)位于该釜体(301)的顶部；所述的进油口(302)和粗甲酯出口(309)位于该夹套(303)上部的所述釜体(301)的上部外壁；至少一个催化剂入口(315)和至少一个测温口(310)分别设置于该釜体(301)的顶部；该釜体(301)的底部开有至少一个排水口(305)；

所述的釜体(301)沿立式轴线从顶部穿入釜内一根刚性搅拌轴(307)，该搅拌轴(307)的釜内端在端头处设置两个成平行间隔的搅拌桨叶(306)，该搅拌轴(307)的釜外端连接一减速机(312)和驱动该减速机(312)的一电机(313)。

5.如权利要求4所述的生物柴油生产的成套设备，其特征在于该搅拌桨叶(306)的桨叶形式为折叶桨式或锚式。

6.如权利要求4所述的生物柴油生产的成套设备，其特征在于该催化剂入口(315)直径为80-100毫米。

7.如权利要求4所述的生物柴油生产的成套设备，其特征在于该夹套(303)内填充的导热介质是蒸汽或导热油。

8.如权利要求1所述的生物柴油生产的成套设备，其特征在于该甲醇回收塔(5)内金属筛板塔盘焊接于塔体内侧壁；筛板塔盘上筛孔直径为6-15毫米。

9.如权利要求1所述的生物柴油生产的成套设备，其特征在于该金属填料(91)位于所述的减压蒸馏塔(9)的中部；该金属填料(91)为金属散堆填料或规整填料；所述的与进料泵D(8)出口相连接的接口位于该金属填料(91)之下；所述的合格生物柴油出口位于该金属填料(91)之上。