[实用新型]脱模机构、电木成型模具及变压器骨架成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种可减少摩擦，提高模具使用寿命的脱模机构、电木成型模具及变压器骨架成型模具。

背景技术

在现有的塑胶模具(例如变压器骨架成型模具)设计结构中，脱模机构包括倾斜设置的导柱、压块和侧滑块，侧滑块的侧面与压块接触。在侧滑块中设有斜孔，脱模时导柱插入该斜孔中，使侧滑块向一侧滑动。但滑动时，侧滑块与压块之间是面和面的摩擦，这样脱模时很不顺畅，且容易磨损。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种脱模机构，旨在减少摩擦，降低磨损，延长模具的使用寿命。

为了实现实用新型目的，本实用新型提供一种脱模机构，包括导柱、压块和侧滑块，所述侧滑块的侧面与压块接触；所述导柱倾斜设置，与侧滑块中的斜孔适配，脱模时，导柱插入所述斜孔，推开侧滑块向一侧移动，移动时侧滑块的侧面与压块接触；其还包括滚珠轴承，设置在所述侧滑块的侧面与压块之间，其表面与压块表面接触，脱模时，其在压块表面滚动。

优选地，所述侧滑块上设有轴承支座，该轴承支座形状和大小与滚珠轴承适配，活动定位所述滚珠轴承。

优选地，所述滚珠轴承设置为两个，所述导柱位于两滚珠轴承之间。

本实用新型还提供一种电木成型模具，具有脱模机构，该脱模机构包括导柱、压块和侧滑块，所述侧滑块的侧面与压块接触；所述导柱倾斜设置，与侧滑块中的斜孔适配，脱模时，导柱插入所述斜孔，推开侧滑块向一侧移动，移动时侧滑块的侧面与压块接触；其还包括滚珠轴承，设置在所述侧滑块的侧面与压块之间，其表面与压块表面接触，脱模时，其在压块表面滚动。

优选地，所述侧滑块上设有轴承支座，该轴承支座形状和大小与滚珠轴承适配，活动定位所述滚珠轴承。

优选地，所述滚珠轴承设置为两个，所述导柱位于两滚珠轴承之间。

本实用新型提供一种变压器骨架成型模具，具有脱模机构，该脱模机构包括导柱、压块和侧滑块，所述侧滑块的侧面与压块接触；所述导柱倾斜设置，与侧滑块中的斜孔适配，脱模时，导柱插入所述斜孔，推开侧滑块向一侧移动，移动时侧滑块的侧面与压块接触；其还包括滚珠轴承，设置在所述侧滑块的侧面与压块之间，其表面与压块表面接触，脱模时，其在压块表面滚动。

本实用新型所提供的脱模机构或模具，在脱模过程中，滚珠轴承沿压块的表面滚动，使侧滑块和压块之间由原来面和面的滑动摩擦改变为线和面的滚动摩擦，大大减少了摩擦，降低了磨损，延长了模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式中脱模机构的剖面结构示意图；

图2为图1中侧滑块的正面结构示意图；

图3为图2中侧滑块的侧面结构示意图；

图4为本实用新型一实施方式中轴承支座的结构示意图；

图5为本实用新型一实施方式中脱模机构的装配结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，为本实用新型一实施方式中脱模机构的结构示意图。该脱模机构包括导柱10、压块(图未示出)和侧滑块20。侧滑块20的侧面与压块接触。导柱10倾斜设置，与侧滑块20中的斜孔21适配，脱模时，导柱10插入斜孔21、直线下行，推开侧滑块20向一侧移动。其还包括滚珠轴承30，设置在侧滑块20的侧面与压块之间，其表面与压块表面接触，脱模时，其在压块表面滚动。

具体的，上述导柱10分设在模架两侧，侧滑块20设置为两个。脱模时，侧滑块20分别沿箭头A、B向模架两侧移动，滚珠轴承30与压块接触。压块位于侧滑块20的一侧，具体位置参考后续图2、图3所示。参照图2和图3，分别为本实用新型脱模机构中侧滑块20的正面结构示意图和侧面结构示意图。在侧滑块20的两侧均设有轴承容设区22，该轴承容设区22的高度与滚珠轴承30的厚度适配。压块与该轴承容设区22的位置对应，具体的，滚珠轴承30装配到该轴承容设区22后，在脱模时，可沿压块的表面滚动。

由于在脱模过程中，滚珠轴承30沿压块的表面滚动，使侧滑块20和压块之间由原来面和面的滑动摩擦改变为线和面的滚动摩擦，大大减少了摩擦，降低了磨损，延长了模具的使用寿命。