[实用新型]LED灯散热配光结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及照明装置，是一种LED灯散热配光结构。

背景技术

LED灯具作为当今的一种新型光源，具有节能、环保、长寿命的优点，随着技术的不断进步，现有的LED灯具已越发成熟，逐渐替代传统的照明灯具，成为时代进步的一个重要标志。但是，LED灯具由于其光热较大，需要安装相应的散热结构，从而延长LED灯具的使用寿命。经测试表明大功率LED灯具，当结温为74℃时，光输出衰减到50%所需时间为2年，而结温为63℃时，这一时间即增加到6年，可见结温对LED使用寿命的影响是非常巨大的。

发明内容

为克服上述不足，本实用新型的目的是向本领域提供一种LED灯散热配光结构，使其解决现有同类产品散热结构设置欠佳、成本较高、配光欠合理的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

本实用新型的结构方案一：一种LED灯散热配光结构，该散热配光结构包括透气配光罩、对流罩、散热体、散热芯，散热体由骨架和肋片构成太阳花式中心对称结构，散热体置于对流罩内，散热体中两相邻肋片之间形成空气室，对流罩一端联接透气配光罩；其结构要点是所述散热体内置散热芯，散热体内壁与散热芯外壁紧密接触，所述散热芯设有置于散热芯轴心位置的中心散热管，以及相对于所述散热芯的轴心呈周向分布的轴向散热管，中心散热管一端、以及轴向散热管一端与所述散热芯一端导通，所述散热芯沿径向设有连通所述中心散热管和轴向散热管的径向散热管，所述散热体设有直接连通所述空气室、中心散热管、轴向散热管、径向散热管的散热孔。散热体采用太阳花式结构，成本较低，散热效果较好，且散热体设有直接与所述中心散热管、轴向散热管、径向散热管相通的散热孔，使得散热体的空气室与散热芯内的径向散热管、轴向散热管、中心散热管形成定向气流导通，达到均匀散热的目的。

所述散热体中两相邻骨架之间的肋片数目为偶数，由偶数个肋片构成奇数个所述空气室，所述散热孔与奇数个所述空气室中心的空气室对应，且所述散热孔与所述径向散热管对应于同一中心线。上述结构设置的目的是：使得散热体的空气室到散热芯内的径向散热管、轴向散热管、中心散热管的距离为最短，距离越短，气流阻力越小，气流交换畅通性越好。所述轴向散热管、径向散热管相对于所述散热芯的轴心为中心对称且沿周向等弧度分布，所述散热孔相对于所述散热体的轴心为中心对称且沿周向等弧度分布，该结构目的是均匀散热。

所述散热芯沿周向等弧度分布的径向散热管构成径向散热管组，沿所述散热芯的轴向设有1～2组所述径向散热管组。之所以设置1～2组径向散热管组即可，其理由是设置过多的径向散热管组反而会因为气流交换通道过多，导致气流升力不够，无法快速形成空气流动带走足够的热量。

本实用新型的结构方案二：一种LED灯散热配光结构，该散热配光结构包括透气配光罩、对流罩、散热体、散热芯，散热体由骨架和肋片构成太阳花式中心对称结构，散热体置于对流罩内，散热体中两相邻肋片之间形成空气室，对流罩一端联接透气配光罩；其结构要点在于所述散热体内置散热芯，散热体内壁与散热芯外壁紧密接触，所述散热芯设有置于散热芯轴心位置的中心散热管，以及相对于所述散热芯轴心呈周向分布的轴向散热管，且所述中心散热管、轴向散热管贯通所述散热芯两端，所述轴向散热管相对于所述散热芯的轴心为中心对称且沿周向等弧度分布。该结构方案相比方案一，其采用了散热体、散热芯分别独立散热的模式，即散热体通过肋片所形成的空气室流通散热，而散热芯通过贯通散热芯的中心散热孔、轴向散热孔直接散热，最终由散热体、散热芯结合实现共同散热。其亦可达到较好的散热效果。

所述散热芯一端集成光源芯片。其中采用本实用新型的第一种结构方案时，光源芯片在散热芯一端可任意设置；而采用本实用新型的第二种结构时，光源芯片的设置应避开散热芯的轴向散热管。

所述透气配光罩由至少两个圆锥台形罩体相互嵌套并固定于支架，且相邻圆锥台形罩体之间设有透气孔；各所述圆锥台形罩体的高度相等。采用该种结构的透气配光罩，其设计为置于对流罩一端并不外露，外形较为美观，适合组合为各种样式的灯具；除此以外，其设有的透气孔配合太阳花式的散热体，散热效果好，同时又起到良好配光的作用。

本实用新型设置较为合理，不仅散热、配光效果较好，生产成本较低，使用寿命较长，且组合形式多样，适合作为大功率LED灯具的散热配光结构使用，或同类产品的结构改进。

附图说明

图1是本实用新型的装配结构示意图，图中作了A部框定。

图2是图1装配完成的立体结构示意图。

图3是图1的A部结构放大示意图。