[实用新型]一种高效节能环保型蓄热式燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式燃烧器，尤其涉及一种节能环保型蓄热式燃烧器。

背景技术

现有的蓄热式燃烧器结构形式为燃料喷射装置位于燃烧器的轴线中心位置，配风系统在燃料喷射装置的外围包裹，这一结构形式的特点是火焰组织集中在中部，形成单股主流火焰，刚性好，但存在两个主要的缺点：一是由于是蓄热式燃烧，空气温度高达800℃以上，NO_x物生成量急剧增加，环保指标会超标；二是在蓄热式系统换向时，烟气从燃烧器内部回流时，容易造成燃料喷射装置被高温烟气烧坏，影响燃烧器使用寿命。

国内外现有技术解决以上问题的一般做法是：针对缺点1，采用空气分级技术，燃烧器内结构设计成多路配风的结构形式，但这种设计会使配风体结构过于复杂，体积过于庞大，燃烧器重量与成本大大增加。针对缺点2，在空气与燃料喷射装置之间的夹层内设置水冷装置或压缩空气冷却装置，以保证燃料喷射装置不被高温烟气烧坏，这种设计一方面也会造成燃烧器重量与成本大大增加，另一方面，当增加了水冷系统或压缩空气冷却系统，其本身就是一种因工艺而产生的额外能耗，而且，如果设计水量或压缩空气用量不够或出现故障时，依然会造成燃料喷射装置的损坏，从而影响生产。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种高效节能环保型蓄热式燃烧器，通过改变燃料的喷射方式，使得燃烧效率大大提高，减少NO_x物的排放，并且，无需使用冷却设备便能减少设备的损伤，延长设备的使用寿命。

为实现本实用新型的目的，提供以下技术方案：

一种高效节能环保型蓄热式燃烧器，包括依次连接的蓄热室、配风筒、具有喷口和外壁的烧嘴，所述烧嘴的外壁上开有由外部向喷口延伸的通孔，燃料喷射单元安装在通孔中。

其中，通孔的轴线与所述喷口的轴线之间形成喷料夹角。

其中，燃料喷射单元位于所述通孔中的长度小于所述通孔的长度。

特别是，通孔有多个，多个通孔围绕所述喷口分布。

特别是，多个通孔的轴线分别与所述喷口的轴线之间形成不同的喷料夹角。

其中，喷口为由所述外壁围成的通口。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、燃料喷射单元沿斜向插入烧嘴的喷口，使得空气阻力大大降低，从而降低系统风机风压的需求；

2、燃料喷射单元的头部隐藏在烧嘴的外壁内，避免高温烟气与燃料喷射单元接触，从而避免燃料喷射单元被高温烟气烧坏；并且，取消了冷却单元的使用，减少了相关能耗；

3、采用多个燃料喷射单元呈不同角度地向喷口内喷射燃料，使得燃料与空气混合更加均匀，燃烧效率大大提高；并且使得燃料与空气在不同的空间点交汇，避免了火焰组织的集中，减少了NO_x物的排放。

附图说明

图1是本实用新型高效节能环保型蓄热式燃烧器的结构示意图；

图2a是本实用新型中燃料喷射单元与烧嘴外壁连接的结构示意图；

图2b是烟气换向时的结构示意图；

图3是多个燃料喷射单元安装在烧嘴外壁上的结构示意图。

附图标记说明：1-蓄热室；1a-蓄热体；2-配风筒；3-烧嘴；3a-喷口；3b-外壁；4-通孔；5-燃料喷射单元；5a-燃料进口；6-点火枪。

具体实施方式

如图1本实用新型高效节能环保型蓄热式燃烧器的结构示意图所示，本实用新型的高效节能环保型蓄热式燃烧器包括依次连接的蓄热室1、配风筒2和烧嘴3，烧嘴3具有喷口3a和包围喷口的外壁3b(如图2a、2b所示)；其中，烧嘴3的喷口3a为由外壁围成的通口，外壁3b上开有由外部向喷口3a延伸的通孔4，如图2a、2b所示，燃料喷射单元5安装在通孔4中。

如图1所示，蓄热室1内设置有蓄热体1a，蓄热室1的顶部通过配风筒2与喷口3a连通，以便由蓄热室1底部进入的空气经蓄热体1a加热后，由蓄热室1的顶部经由配风筒2进入喷口3a，之后由喷口3a喷出(如图2a中空心箭头所示)，并与由燃料喷射单元5喷出的燃料(如图2a中实心箭头所示)混合，燃料在炉体(图中未示出)内燃烧。