[实用新型]一种显示器铝型材前壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示器铝型材前壳。

背景技术

目前传统的显示器前壳是由钣金折弯后再焊接而成，因为采用手工焊接，显示器前壳产品的外观无法达到统一，质量不能保证，存在结构不稳定、质量过重不便于安装等缺点。

实用新型内容

为了克服现有显示器钣金前壳质量过重、质量不可控、外观粗糙的缺点，本实用新型提供一种显示器铝型材前壳，该前壳不仅能方便、快捷的进行安装，而且质量轻，更加美观，结构更加稳定。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种显示器铝型材前壳，它包括矩形框架，矩形框架是由四根铝型材边框通过连接件拼接构成。

采用上述技术方案的有益效果是，本实用新型显示器铝型材前壳能方便、快捷的进行安装，质量轻，更加美观，结构更加稳定。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，铝型材边框截面为L型结构，它包括正面边框和侧面边框，且正面边框和侧面边框分别构成L型结构的两个边，该L型结构的内拐角处设有插槽，该插槽的截面为矩形；连接件为由两根连接支腿构成的L型结构；两根连接支腿分别插入相邻两根铝型材边框的插槽内，并通过螺钉固定在一起。

进一步的，正面边框和侧面边框为一体结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，采用将连接件插入铝型材边框的插槽内的插槽式连接方式，使铝型材边框拼接更加快捷和方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，侧面边框的外表面上设有锯齿形沟槽。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，显示器铝型材前壳的侧面锯齿形设计，使外观更加美观，结构更加稳定，不易变形。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，侧面边框的内表面上设有凸台。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，凸台的设计可实现与显示器后壳的快速连接。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，正面边框的内表面上设有凸台筋。

进一步的，凸台筋和正面边框为一体结构。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，凸台筋的设计可增加铝型材的强度，并加强平面的平整度，有利于挤塑成型。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步的，矩形框架上设有缺口，该缺口的位置与显示器按键位置相对应。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，缺口的设计可实现显示器的按键快速安装和替换，按键操作方便、快捷。

附图说明

图1为本实用新型显示器铝型材前壳的外观图；

图2为图1的A局部结构放大图；

图3为铝型材边框的截面结构示意图；

图4为相邻两铝型材边框拼接处的结构分解图；

图5为图1的后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、铝型材边框，2、连接件，11、正面边框，12、侧面边框，13、插槽，14、螺钉，15、缺口，110、凸台筋，120、沟槽，121、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图4所示，一种显示器铝型材前壳，它包括矩形框架，矩形框架包括由四根铝型材边框1和四个L型连接件2，铝型材边框截面为L型结构，该L型结构是由正面边框11和侧面边框12一体构成，在该L型结构的内拐角处设有插槽13，即在正面边框11和侧面边框12的连接处设有插槽13，该插槽13的截面为矩形，铝型材边框1的两端为45°斜角设计，L型连接件2是由两根连接支腿构成，两根连接支腿分别插入相邻两根铝型材边框1的插槽13内，并通过螺钉14固定在一起，实现四根铝型材边框1的45°角拼接。采用这种插槽式连接方式，使铝型材边框1拼接更加快捷和方便。

侧面边框12的外表面上设有锯齿形沟槽120，显示器铝型材前壳的侧面锯齿形设计，使外观更加美观，结构更加稳定，不易变形。

侧面边框12的内表面上设有凸台121，凸台121的设计可实现与显示器后壳的快速连接。

正面边框11的内表面上设有凸台筋110，凸台筋110的设计可增加铝型材的强度，并加强平面的平整度，有利于挤塑成型。