[实用新型]一种带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种采用火力发电厂循环冷却水作为热源的带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统。

【背景技术】

当前国内中小型电站均采用列管式凝汽器，即饱和蒸汽在壳程流动，循环冷却水在管内流动。该类凝汽器大致存在以下缺陷：

1、设备严密性不好，大量空气从汽轮机的负压部分漏入凝汽器，在管束主凝结区出现空气聚集而形成汽阻，使凝汽器有效冷却面积不足，导致凝汽器传热性能恶化，汽轮机运行经济性降低。

2、由于汽阻的存在将使凝结水过冷。凝结水的过冷，表明蒸汽冷凝过程中，传给冷却水的热量增大，冷却水带走了额外的热量，降低了汽轮机组的热经济性；此外，凝结水的过冷，也导致凝结水的含氧量增大。

3、因凝汽器的冷却管在两端涨管连接，容易泄漏。

上述缺陷直接降低凝汽器的真空，也导致传热温差较大。在非采暖季汽轮机蒸汽的焓降下降，发电量减少；在采暖季利用凝汽器供暖时循环冷却水出水温度相对较低。

因此，为了充分利用热能，确有必要提供一种带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高，且能有效减少凝汽器的传热端差的带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统，其包括汽轮机、全焊接板管凝汽器、冷却水塔、用户处板式换热器、用户循环泵、热网循环泵以及冷却水泵；其中，所述全焊接板管凝汽器一端与汽轮机连接并获得温度升高的循环冷却水，另一端分别与用户处板式换热器和冷却水塔连接；循环冷却水与用户处板式换热器进行热交换而给用户供暖，或者进入冷却水塔内冷却；所述用户循环泵与用户处板式换热器连接配合；所述冷却水塔和全焊接板管凝汽器之间设有所述冷却水泵并将冷却水回流至全焊接板管凝汽器内。

本实用新型的带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统进一步设置为：于所述全焊接板管凝汽器和用户处板式换热器之间通过一供暖进水管以及一供暖出水管连接，所述热网循环泵设置在供暖出水管上，且全焊接板管凝汽器、供暖进水管、用户处板式换热器和供暖出水管通过热网循环泵循环。

本实用新型的带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统进一步设置为：所述全焊接板管凝汽器和冷却水塔之间设有一冷却水进水管以及一冷却水出水管，所述冷却水泵设置在冷却水出水管上，且全焊接板管凝汽器、冷却水进水管、冷却水塔和冷却水出水管通过冷却水泵循环。

本实用新型的带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统进一步设置为：其进一步包括若干采暖装置，该采暖装置通过用户循环泵的循环与用户处板式换热器进行热交换。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的预制辐射采暖系统采用全焊接板管凝汽器，具有传热系数高；传热端差小；体积减小；密封性能好等优点；同时，由于供回水的温差加大，减小了低温管网的管径，降低了一次投资费用，同时由于流量变小，也减少了循环水泵的输送能耗。

【附图说明】

图1是本实用新型的带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统的原理图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种带全焊接板管凝汽器的预制辐射采暖系统，其由汽轮机1、全焊接板管凝汽器2、冷却水塔3、用户处板式换热器4、用户循环泵5、热网循环泵6、冷却水泵7以及若干采暖装置8等几部分组成。

其中，所述汽轮机1为常规的汽轮机1而无需改造，蒸汽进入该汽轮机1膨胀作功，作功后的低压蒸汽进入全焊接板管凝汽器2被冷却成凝结水。

所述全焊接板管凝汽器2一端与汽轮机1连接并获得温度升高的循环冷却水，另一端分别与用户处板式换热器4和冷却水塔3连接。采暖季全部循环冷却水与用户处板式换热器4进行热交换而给用户供暖，非采暖季全部循环冷却水进入冷却水塔3内冷却，以保证全焊接板管凝汽器2内的低压蒸汽再次进行热交换。所述全焊接板管凝汽器2内的气压为87Kpa，即排汽压力为：14.3kPa，对应的的饱和温度为53℃，考虑传热端差3℃，循环冷却水出口最高温度可达到50℃。当采用类似背压机组的运行方式时，可直接将50/35℃循环冷却水送往用户处用户处板式换热器4，通过用户处板式换热器4制备供水温度为43℃及以下的低温水送至各户预制辐射采暖系统。