[实用新型]一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属机加工领域，尤其是涉及一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置。 

背景技术

盘管拉伸技术始于上世纪的五十年代，到八十年代才开始定型。我国铜管盘拉伸技术从上世纪八十年代才开始起步，九十年代开始引进技术，到本世纪初年，在引进、消化、吸收的基础上，我国的紫铜盘拉伸技术有了长足的进步，生产、制造、装备、控制水平已接近世界先进水平。迄今为止，现有技术中的盘拉伸技术仅仅应用于T1、T2紫铜，TP1、TP2磷脱氧铜，对于强度达到紫铜强度2-2.3倍的铁白铜冷凝管的盘拉伸，国内外既无成熟的工艺，也无成熟的设备。现有技术中的铁白铜冷凝管的拉制仍然采用生产效率极低、产品品质不高、生产率低、生产成本很高的短料-链式拉伸方法。在生产过程中，坯料需要反复锯切、反复制头、反复转运，工艺流程很长，转运工作量大，制品的表面质量无法保证。现有的白铜冷凝管拉伸工艺和拉伸装备，无法满足高品质、高强度、超长铁白铜合金冷凝管的拉伸要求。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术存在的不足，提供一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置，其适用于小规格白铜合金管材的拉伸。 

上述目的是通过下述方案实现的： 

一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置，其包括多个料框和料框循环辊道，所述多个料框设置是所述料框循环辊道上，其特征在于，在所述料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、与所述盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机，在所述盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置，在所述料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。

本实用新型的有益效果：本装置将管材的制头、管内注油润滑、盘管开卷、盘管拉伸、盘管收卷、盘管转运循环等多道次工序整合为一个整体，可以实现高精度管材的多道次的连续拉伸，可以拉伸的单只制品管长度可以达到1000-2000米以上，管材拉伸速度可以达到100-800m/min，取消了人工转运工序，所需要的操作工仅1-2人，生产效率成倍提高，制品精度大大提高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实用新型的盘拉伸装置包括多个料框和料框循环辊道，多个料框设置是料框循环辊道上，在料框循环辊道的上还设有盘拉伸机、与盘拉伸机对应的盘拉伸机工位以及放料装置主机，在盘拉伸机工位的侧面设有管坯压紧装置，在料框循环辊道的侧面还设有液压制头机、旋锻机和矫直机。 

盘拉伸机工作流程:加润滑油——打坑、装芯头——制头——喂料——拉伸——结束。 

具体而言，在备料台位置将料盘15升起并旋转，利用注油机21给管坯注油，矫直机13对拉伸管材进行矫直、放芯头、打坑，制头机10对拉伸管材进行制头。液压站11给矫直机和制头机提供动力。控制拉伸机主机1各动作处在原始位置。启动料框输送系统14，使料盘15移动放料工位7，将管头放入拉拔模4内。原处于放料工位7的空料框移动到拉伸工位2待装料，原处于拉伸工位2的满料框移动到已完成拉伸三号料框20的位置，依次类推，原处于20位置的料框移动到料框15的位置，原处于15位置的料框移动到料框18的位置。如果位置18所示的料框已经完成了盘拉伸作业，则将处于位置18、15、20所示的料框均吊走。如果位置18所示的料框需要继续进行盘拉伸作业，则料框18移动到料框17的位置，转入下一道备料、拉伸循环。原处于17位置的备料台三号料框移动到备料台二号料框16的位置，原处于16位置的备料台二号料框移动到备料台一号料框15的位置，开始注油、矫直等备料工作。 

脚踏开关控制钳口将管头夹住。按机组启动按钮，同时收料盘上升到工作位置，卷筒以V1速度运行，转动约180°后，模座上升钳臂自动锁定并确认，同时记圈数，同时安全门自动闭合。钳臂被确认锁定后，机组以V2速度运行，卷筒转到设定圈数后，管坯压紧装置3动作。延时一段时间后，拉拔力钳臂释放，同时剪切缸动作，将管剪断，随后机组以设定的速度V3高速运行（调速范围为0-800m/min），放卷光栅跟综控制系统一并投入，控制放卷速度与主机同步，此过程中如发生断管，检测开关能产生信号使机组迅速的制动停车。快到料尾时，人为发出减速信号（以后拉伸道次可用圈数设定来自动发出减速信号），使机组以低速V4运行，逐渐降低拉速直至150 m/min。管坯拉完后，手动按压停车按钮，机组停车。手控复位开关，管坯压紧装置3松开，卷筒转到原点位置后各动作回到初始位置，拉拔钳推出一半位置，人工将剪切管头拿走后，准备进行下一工艺拉伸循环。