[实用新型]钢板表面缺陷程度测量器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业热轧钢带、钢板表面辊印、坑疤、凸起等质量缺陷的测量装置。

背景技术

目前我国热连轧不锈钢生产线在生产过程中，对钢板表面存在的坑疤、辊印等表面质量缺陷程度大多采用手摸感觉、目视观察、经验判断等模糊手段进行描述，尚无精确的定量测量缺陷程度的办法，也一直没有专用的高效测量工具，不利于现场过程控制和工艺改进。

发明内容

本实用新型目的是为克服上述已有技术的不足，提供一种可定量地测量主轧线、平整机组、横切机组在生产过程中产生的钢带或钢板表面质量缺陷程度的钢板表面缺陷程度测量器。

本实用新型包括百分表、支撑杆、底座。支撑杆为螺杆，其末端焊接有耐磨刃脚，耐磨刃脚采用特殊合金钢；底座两侧及中央位置开有螺孔，支撑杆安装在底座两侧的螺孔中，支撑杆上底座的一侧端面有内六方锁紧螺栓；百分表通过锁紧螺母固定在底座的中心位置。百分表的分辨率为0.01mm，量程为0-5mm。

本实用新型通过测量装置设计、试验、使用，能够快速完成表面缺陷程度的计量。通过改进提高装置的耐磨性能，保证了测量精度、减少调整次数。本测量器体积小，便于随时携带，简单适用，能够随时、随地地对钢带或钢板的表面质量缺陷程度进行定量测量，保证了带钢产品质量的过程控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、百分表，2、内六方锁紧螺栓，3、底座，4、支撑杆，5、被测钢板，6、耐磨刃脚，7、锁紧螺母，8、百分表探针。

具体实施方式

本实用新型整体放置在被测钢板5的表面缺陷周边，读取数值；测量被测钢板5表面缺陷的高度或深度，读取数值；前后数值差即为被测钢板5表面缺陷的深度或高度。被测钢板5的温度不高于80℃。表面缺陷直径100mm以内尽可能平直，否则影响测量效果。

百分表1每半年检定一次。支撑杆4为直径为8mm、材质为Q235B的圆钢，圆钢末端焊接特殊合金钢的耐磨刃脚6，以确保测量器使用寿命。底座3为厚度为10.0mm、钢质为Q345B的钢板。在底座3表面的两侧钻孔安装支撑杆4，在中心位置钻孔安装百分表1，中心位置钻孔侧有便于调整、锁紧百分表1的间隙。支撑杆4通过内六方锁紧螺栓2固定；调整支撑杆4、百分表1位置，使百分表1归零，具备使用条件。

有两卷钢带存在表面辊印缺陷(带钢的钢质为Q195LD，厚度2.5mm)，缺陷表现为钢板表面压坑，需要明确其程度并根据程度做出判定。

选定一卷带钢，确定了多处压坑缺陷中最深的一处，作为测量目标；使用前检查百分表是否归零，正常后开始使用；将百分表的指针放置在压坑的周边正常部位，读取数值为0.08mm；将百分表探针8放置在压坑位置，并来回移动，读取最大数值为0.22mm；前后读取的数值差即为压坑的深度，0.22mm-0.08mm＝0.14mm，压坑深度为0.14mm；按照产品标准要求，此卷带钢不符合要求，现场判定为废品。

按上述的方法对另1卷进行了测量，压坑深度为0.05mm，符合标准，现场判定为合格。百分表探针8是百分表1固有的组成部分，与被测钢板5接触后百分表方能显示数值。