[实用新型]焦炉管桥冲洗用氨水喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及氨水喷洒装置中的喷嘴，具体地指一种焦炉管桥冲洗用氨水喷嘴。

背景技术

众所周知，在焦炉的生产过程中所产生的荒煤气经过桥管时，荒煤气中夹带的杂质部分会附着在桥管内壁上，如果长期不对其进行冲洗，会给设备维护以及安全生产带来隐患。目前，针对上述问题，专利号为ZL200820011242.0的中国实用新型专利说明书中介绍了《焦炉桥管用高、低压氨水喷嘴》，它提供了一种焦炉桥管用高、低压氨水喷嘴，是在喷嘴前端设有喷嘴出口，喷嘴中部设有喷嘴内腔，喷嘴出口与喷嘴内腔相通，喷嘴出口和喷嘴内腔的外部设有喷嘴壳体，喷嘴内腔一端设有喷嘴导流片，喷嘴导流片外部设有喷嘴连接螺纹。上述专利的技术方案存在如下问题：

1、喷嘴出口的扇面加工精度和表面粗糙度过低，容易引起颗粒粘结，影响喷洒效果。

2、喷嘴出口的过渡弧半径没有明确设计，过大或过小的喷嘴出口过渡弧半径都影响截流效果。

3、喷嘴导流片的结构影响了氨水喷洒装置产生的氨水流流速、形状和方向，不利于对桥管内壁的冲洗。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种管道冲洗用氨水喷嘴，它能使氨水喷洒装置产生利于对桥管内壁进行冲洗的氨水流。

为实现此目的，本实用新型所设计的焦炉管桥冲洗用氨水喷嘴，包括喷嘴壳体，所述喷嘴壳体的中间内腔两端分别设置有喷嘴出口和喷嘴进口，所述喷嘴进口的内腔中设置有喷嘴导流体，所述喷嘴导流体具有相对交叉布置的第一导流板和第二导流板，所述第一导流板的一半内侧边缘与相邻的第二导流板的一半内侧边缘之间通过连接板形成一个整体，所述第一导流板的另一半内侧边缘和第二导流板的另一半内侧边缘上分别设置有导向槽，所述第一导流板的外侧边缘和第二导流板的外侧边缘与喷嘴进口的内腔壁面相匹配。

进一步地，所述第一导流板与第二导流板呈60～80°的夹角交叉布置。

进一步地，所述喷嘴出口的内腔呈锥面形。

进一步地，所述喷嘴出口的锥面形内腔的表面粗糙度为Ra1.6。

进一步地，所述喷嘴出口与中间内腔之间的过渡弧半径控制在1mm≤R≤1.5mm的范围内。

本实用新型的优点在于：通过在喷嘴进口内固定喷嘴导流体，并将喷嘴出口的内腔设计为锥面形，使得氨水流经过氨水喷嘴后能形成高压高流速的锥面状氨水流，利用该锥面状氨水流能对桥管内壁进行均匀喷洒，达到节能环保的目的。

附图说明

图1为一种管道冲洗用氨水喷嘴的主剖视结构示意图。

图2为图1中的喷嘴导流体从某一角度观察的立体结构示意图。

图3为图1中的喷嘴导流体从另一角度观察的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图中所示的管道冲洗用氨水喷嘴，包括喷嘴壳体2，喷嘴壳体2的中间内腔3两端分别设置有喷嘴出口1和喷嘴进口6，喷嘴进口6的内腔中设置有喷嘴导流体5，喷嘴导流体5具有相对交叉布置的第一导流板7和第二导流板8，第一导流板7的一半内侧边缘与相邻的第二导流板8的一半内侧边缘之间通过连接板4形成一个整体，第一导流板7的另一半内侧边缘和第二导流板8的另一半内侧边缘上分别设置有导向槽9，第一导流板7的外侧边缘和第二导流板8的外侧边缘与喷嘴进口6的内腔壁面相匹配。

第一导流板7与第二导流板8一般呈60～80°的夹角交叉布置，较佳的夹角为70度。喷嘴出口1的内腔设计呈锥面形，其表面粗糙度为Ra1.6。该设计避免了喷嘴出口1处的颗粒粘结，实现了良好的氨水喷洒效果。

作为优选方案，喷嘴出口1与中间内腔3之间的过渡弧半径控制在1mm≤R≤1.5mm的范围内，以确保其良好的截流效果。

本实用新型使用时，通过喷嘴进口6上设置的连接螺纹10与氨水输送管道相连。氨水进入喷嘴进口6后，氨水流被喷嘴导流体5的连接板4分成两股，一股经过倾斜的第一导流板7后从它的导向槽9排出，另一股经过倾斜的第二导流板8后从它的导向槽9排出，两股氨水流交汇后经锥面形内腔的喷嘴出口1排出，形成高压高流速的锥面状氨水流，可实现对桥管内壁的均匀冲洗。