[实用新型]多层式有机物干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多层式有机物干燥系统，特别是涉及一种为了使污泥等含有较多水分的有机物干燥而使用的多层式有机物干燥系统。

背景技术

为了使污泥等含有较多水分的有机物干燥，有人提出了一种多层式有机物干燥系统，该系统从上层向下层以多层的方式输送有机物，并且鼓风过热蒸汽而使有机物干燥。

如专利文献1所示，利用配置在各层且旋转的多个耙(rake)依次横向地输送有机物，在各层的端部使有机物下落到下一层，接着利用下层的耙横向地输送有机物。这样，从上层向下层以多层的方式输送有机物。并且，使加热气体沿与有机物的输送方向相同的方向流动(并流)，使有机物干燥。

另外，在专利文献2中公开了这样一种技术，即，在有机物的输送部件的最后工序(干燥末期)中，使有机物与风量较小的蒸发蒸汽接触，从而弥补干燥的不足，并且抑制粉尘混入到蒸汽中，抑制集尘装置的大型化。

有机物的输送方向与过热蒸汽的流动方向的关系不仅有使两者沿同向移动的“并流方式”，而且还有两者彼此反向地移动的“交流(对流)方式”。并流方式具有能够稳定地控制温度的优点，但存在专利文献1那样的末端处的加热不足的问题。交流方式虽然热效率较高，还能够使有机物碳化，但存在容易变成局部加热、难以控制整体的温度的缺点。

另外，也有利用作为并流方式和交流方式的组合，即所谓的“2分流方式”进行的干燥方法，该方法将过热蒸汽供给到输送路径的中间位置，沿有机物的输送方向来看，使过热蒸汽在比中间位置靠上游侧以交流的方式流动，在比中间位置靠下流侧以并流的方式流动。但是，在多层式有机物干燥系统中，在上层必须进行高温下的干燥，在下层必须进行低温下的干燥。因此，在2分流方式中，由于干燥机入口的过热蒸汽温度是一样的，因此难以同时满足上游侧的条件和下流侧的条件，存在效率低且运转控制难的缺点。

另外，在仅利用并流方式、交流方式形成通过流路、或仅利用2分流方式形成通过流路的情况下，通过流路变长，过热蒸汽的温度响应性较差，存在容易发生过度干燥或干燥不足的问题。而且，长流路也存在内部压力损失增大、循环风扇大型化的问题。

此外，在进行由低温热源(三百多摄氏度的排气)进行的干燥的情况下，传热面积增大，在使用过热蒸汽循环型的干燥机的情况下，循环蒸汽的流量是产生蒸汽流量的12～15倍左右，因此干燥机内部的流速容易过快，会产生粉尘飞散等问题。

日本特开平2-71900号公报

日本特开2004-190990号公报

发明内容

本实用新型要解决的问题在于，提供一种能够消除上述问题、容易控制整体的温度、热利用效率高、即使在利用低温热源的情况下也能抑制过热蒸汽的流速过快的多层式有机物干燥系统。

为了解决上述问题，本实用新型的多层式有机物干燥系统具有下述那样的技术特征。

(1)一种多层式有机物干燥系统，其包括：输送部件，其从上层向下层以多层的方式输送有机物；干燥室，其收容该输送部件，该系统将过热蒸汽鼓风到该干燥室内，来干燥该有机物，其特征在于，该系统具备：N个(N是2以上的自然数)导入口，其用于将过热蒸汽导入到该干燥室内；N±1个导出口，其用于自该干燥室导出过热蒸汽。

(2)在上述(1)所述的多层式有机物干燥系统的基础上，其特征在于，该导入口和该导出口沿高度方向彼此交错地配置，使自该导入口导入的过热蒸汽形成沿与该输送部件的输送方向相反的方向流动的空气流、和沿与该输送部件的输送方向相同的方向流动的空气流。

(3)在上述(1)或(2)所述的多层式有机物干燥系统的基础上，其特征在于，该N个导入口与用于供给温度互不相同的过热蒸汽的过热蒸汽源相连接。

(4)在上述(3)所述的多层式有机物干燥系统的基础上，其特征在于，该多层式有机物干燥系统还设有在利用该过热蒸汽处理的有机物的含水率为45％以下的情况下使自该导入口导入的过热蒸汽的温度为250℃以下的机构。