[实用新型]一种管状件连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于将两件管状件连接安装在一起的技术领域，具体是一种管状件连接结构。

背景技术

目前，日常生活中常见管状连接件，它们的连接结构大多包括相互配合安装的横管4’和纵管2’，所述横管4’和纵管2’之间通过紧定件连接在一起，期间，制造者都是在横管4’的管腔内设置一个连接螺母3’，随后通过一连接螺钉1’穿过纵管2’并拧紧在连接螺母3’上，使得横管4’和纵管2’连接在一起，如图1所示。然而，传统的依靠螺母与螺钉配合的管状件的连接结构，制造时需将螺母放置到横管的内腔，然后在横管外通过碰焊将连接螺母和横管的内腔焊接在一起，期间，在焊接过程中，还需使用相应的定位夹具将连接螺母定位在横管的内腔才能开始进行焊接工序，而且，特别是在轻便型的管件产品，例如是手推车，货物杆管存放架，连接结构中使用大量的连接螺母，这都大大提高了产品的生产成本及安装成本。另外，由于连接螺母是在外隔在横管外而与横管的内腔连接，碰焊的连接容易出现焊接缺陷，并很难进行质检，故此，当产品使用一段时间后，连接螺母容易出现松脱，导致连接结构不牢固，影响管件产品的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种生产成本低廉、连接牢固、结构简单的管状件连接结构。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种管状件连接结构，包括相互配合安装的横管和纵管，所述横管和纵管之间通过紧定件连接在一起，其特征在于：所述横管内腔设有膨胀塞，所述膨胀塞上开有膨胀孔，紧定件连接到膨胀孔上，膨胀塞胀紧在横管的内腔。

本实用新型所述的管状件连接结构，其作为技术方案的进一步细化，所述膨胀塞的一端设有与纵管相配接触的凸台。

进一步来说，上述的管状件连接结构，其所述膨胀塞上的凸台前端为与纵管的管面相配的弧形曲面。

期间，本实用新型所述的管状件连接结构，其所述膨胀塞上开有膨胀槽。

而且，上述的管状件连接结构，其进一步细化的技术方案中，所述膨胀槽与膨胀孔连通。

在本实用新型所述的管状件连接结构，其在具体的设计制备过程中，所述纵管上开有连接孔，紧定件穿过连接孔与膨胀孔连接在一起。

期间，本实用新型所述的管状件连接结构，其在具体的设计制备过程中，所述紧定件为螺钉。

本实用新型针对现有管状件的连接结构进行改进，具有以下优点：

本实用新型所述的管状件连接结构，它在横管内腔设有膨胀塞，所述膨胀塞上开有膨胀孔，紧定件连接到膨胀孔上，膨胀塞胀紧在横管的内腔，安装时只需把膨胀塞放入横管的官腔内，随后紧定件进入膨胀孔即可把膨胀塞胀紧在横管的内腔，进而即可使得纵管牢固的安装到横管上，本实用新型摒弃了传统用焊接螺母在管状件内部的繁杂的工序，同时，膨胀塞也取代了连接螺母，大大降低了产品的生产成本及安装成本，而且，采用了膨胀塞固定连接横管和纵管的方式，即可方便简单的实现管状件的连接，结构简单，拆装方便快捷。

附图说明

附图1为传统技术中的管状连接件的安装结构图。

附图2为本实用新型实施最佳实施例的结构剖面图。

附图3为本实用新型实施最佳实施例的结构爆炸图。

附图4为本实用新型所述连接结构的具体应用实施例示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图2及图3所示，本实用新型所述的管状件连接结构，它包括横管4和纵管2，具体来说横管4和纵管2是相互配合安装，具体配合安装结构中，所述横管4和纵管2之间是通过紧定件1连接在一起，一般情况下，横管4和纵管2是相互垂直安装的，但本实用新型并不只限于垂直安装的单一结构模式。基于上述结构，本实用新型在克服现有管状连接件缺陷的基础上，本实用新型在所述的横管4内腔设有膨胀塞3，该膨胀塞3最好为塑胶制品，便于其实现膨胀紧固效果，所述膨胀塞3上开有膨胀孔31，紧定件连接到膨胀孔31上，膨胀塞3胀紧在横管4的内腔，如图2所示。在该管状件连接结构的实施例中，所述膨胀塞3的一端设有与纵管2相配接触的凸台32，而所述膨胀塞3上的凸台32前端为与纵管2的管面相配的弧形曲面33，如图3所示，通过凸台32与弧形曲面33的设置，使得膨胀塞3更好地吻合连接在纵管2的管面上。

期间，本实用新型所述的管状件连接结构，所述膨胀塞3上开有膨胀槽34，且该膨胀槽34与膨胀孔31连通，通过设置膨胀槽34，使得膨胀塞更容易实现膨胀，进而更容易胀紧在横管的腔壁。