[实用新型]一种前模深孔的脱模结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种注塑模的脱模结构，尤其涉及一种前模深孔的脱模结构。 

背景技术

    在进行注塑加工产品时会根据产品的外形对模具中组成型腔的前模、后模、镶件进行设计，而对于特殊结构的产品则需对其脱模的方式做进一步详细的设计。在注塑加工前模深孔的产品时通常时在实际生产时经常会出现脱模失败而导致的产品质量问题，且浪费资源与人力，且前模的深孔镶件在脱模时不易成功等问题。 

发明内容

    本实用新型公开了一种前模深孔的脱模结构，以解决现有模具不能够有效脱模致使产品的质量、浪费资源以及人力等的问题。 

    本实用新型的技术解决方案是：一种前模深孔的脱模结构，包括顶板，设置在顶板下方的前模板，设置在前模板内的前模、前模下方的后模，设置在后模外与前模板固接的后模定板以及其下方的后模动板，其特征在于：所述的顶板上固接有前模深孔镶件，其穿过前模至后模中部，顶板与前模板间设置有弹簧，顶板的一端设置有限位销槽，限位销槽内设置有与前模板固接的限位销，后模动板与后模定板间设置有拉钩。 

    进一步，所述的前模、后模以及前模深孔镶件共同构成型腔。 

    本实用新型的有益效果是：由于模具设置有限位螺钉、拉钩以及弹簧相配合，采用了两阶段脱模设计，有效的解决了现有模具不能够有效脱模致使产品的质量、浪费资源以及人力等的问题。 

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图； 

    图中：1-顶板，2-前模板，3前模，4-后模，5-后模定板，6-后模动板，7-前模深孔镶件，8-弹簧，9-限位销槽，10-限位销，11-拉钩。

具体实施方式

    下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。 

    参见附图，本实用新型包括顶板1，设置在顶板1下方的前模板2，设置在前模板2内的前模3、前模3下方的后模4，设置在后模4外与前模板2固接的后模定板5以及其下方的后模动板6，其特征在于：所述的顶板1上固接有前模深孔镶件7，其穿过前模3至后模4中部，顶板1与前模板2间设置有弹簧8，顶板1的一端设置有限位销槽9，限位销槽9内设置有与前模板固接的限位销10，后模动板6与后模定板5间设置有拉钩11。 

    所述的前模3、后模4以及前模深孔镶件7共同构成型腔。 

    在生产产品时，将模具装在注塑机上并注塑，待注塑完毕后当模具开模时，在弹簧8和拉钩11的作用下顶板1与前模3在前模板2处打开，前模深孔镶件7从产品和前模3脱出。脱开的行程由限位销10控制。然后，前模3和后模4打开，产品从前模脱出，接着产品从后模4顶出，完成整个脱模过程。在机械的作用下合模等待下一注塑周期的开始。