[实用新型]燃硫炉热气雾化喷硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃硫炉，尤其是一种燃硫炉热气雾化喷硫系统。

背景技术

制糖工业中广泛使用燃硫炉提供二氧化硫。目前，燃硫炉的主要燃烧模式为液态硫磺喷射燃烧，即：将硫磺熔化后，通过泵将液态硫磺经喷枪喷射进入燃烧室燃烧。由于燃烧效率与雾化效果紧密相关，传统机械雾化往往通过增加泵压来提高喷雾效果，可是，长期高泵压容易造成泵头以及硫磺喷枪喷嘴磨损反而影响雾化妨碍正常生产。此外，现有的燃硫生产过程中还存在如下问题：

<1>燃硫炉启停频繁燃硫炉属工艺流程设备，当关联设备出现故障停机，燃硫炉也必须停机，待关联设备故障修复后燃硫炉需重新开机，但此时炉温往往已降至液态硫磺燃点(250℃)以下，必须烘炉后才能启动，这给用户造成不少的麻烦。

<2>燃烧量变化大关联设备的工况发生变化，燃硫炉的燃烧量也需相应调整，而且变化幅度通常较大，在这种情况下传统机械雾化无法达到良好的雾化效果。

<3>由于输送液体硫磺管路需要夹套保温，传统方式是使用电热保温或蒸汽夹套保温，前者容易出现故障，后者不宜排气凝水，加之启停频繁，输硫管路容易发生硫磺凝固堵塞。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需烘炉即可助燃点火、雾化效率高燃烧效果好、输硫管路不易堵塞的燃硫炉热气雾化喷硫系统，以解决燃硫炉启停频繁、燃硫量变化大、夹套保温等造成的各种问题。

为解决上述技术问题采用如下技术方案：燃硫炉热气雾化喷硫系统，该系统主要由熔硫箱、硫磺喷枪、气体加热器、电机和硫磺泵组成；硫磺喷枪由喷枪头、喷枪夹套和硫磺输送管组成，硫磺喷枪与输送硫磺管路连接，输送硫磺管路由输硫管夹套和输硫管组成，输硫管与输硫软管一端连接，输硫软管另一端连接硫磺泵，硫磺泵由电机带动运转；气体加热器通过输气管连接输硫管夹套。

喷枪头与喷枪夹套连通，喷枪夹套与输硫管夹套连通。

气体加热器内置加热体，气体加热器上开有冷气体进口和热气体出口，热气体出口与输气管连通。

本实用新型采用气体加热器对压缩空气或氧气进行加热，然后用热空气或氧气对喷枪和输送硫磺的管道进行保温，即便燃硫炉启停频繁，由于热空气或氧气的存在能够使硫磺在较长时间内保持液态，不易再发生堵塞，因而重新启动前无需烘炉，方便了用户使用，也节约燃料降低成本；同时，经过保温夹层后的热空气或氧气作为雾化介质与液态硫磺在硫磺喷枪枪头进行充分混合形成热气雾化，改善了雾化效果，可以适应燃烧量变化而又不影响燃烧效果。此外，本实用新型结构紧凑，输硫距离短，保温装置简单，可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型燃硫炉热气雾化喷硫系统的使用状态及结构示意图。

图中：1电机，2熔硫箱，3硫磺泵，4喷枪头，5喷枪夹套，6硫磺输送管，7第一接头，8输硫管夹套，9输硫管，10第二接头，11输硫软管，12熔硫箱盖板，13加热体，14冷气体进口，15热气体出口，16输气管，17第三接头，18硫磺液面。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的燃硫炉热气雾化喷硫系统主要由熔硫箱2、硫磺喷枪、气体加热器、电机1和硫磺泵3组成；硫磺喷枪由喷枪头4、喷枪夹套5和硫磺输送管6组成，硫磺喷枪通过第一接头7与插入熔硫箱2的输送硫磺管路连接，输送硫磺管路由输硫管夹套8和输硫管9组成，输硫管9通过第二接头10与输硫软管11一端连接，输硫软管11另一端连接硫磺泵3，硫磺泵3由安装在熔硫箱盖板12上电机1带动运转；气体加热器内置加热体13，气体加热器上开有冷气体进口14和热气体出口15，热气体出口15与输气管16连通，输气管16通过第三接头17连接输硫管夹套8；喷枪头4与喷枪夹套5连通，喷枪夹套5与输硫管夹套8连通。

如图1所示，本实用新型的燃硫炉热气雾化喷硫系统运行时，硫磺经过加热后变成液态储存于熔硫箱内，在电机带动下，硫磺液面18下的硫磺泵将液态硫磺输送进输硫软管，再经由第二接头进入输硫管，液态硫磺经过输硫管后经第一接头进入硫磺喷枪内的硫磺输送管；空气或氧气由冷气体进口经过气体加热器内的加热体加热后由热气体出口经输气管和第三接头进入输硫管夹套的夹层中，对输硫管加热保温；夹层中的热空气或氧气经第一接头7后进入喷枪夹套的夹层中，对硫磺喷枪内的硫磺输送管进行保温，同时气体通过喷枪头与来自硫磺输送管的液态硫磺经充分混合后雾化喷入硫磺燃烧室内燃烧。