[实用新型]一炉多池全电熔玻璃窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃窑炉，特别是涉及一种一炉多池全电熔玻璃窑。

背景技术

全电熔加热技术是利用玻璃的高温导电这一性能，对玻璃通电产生焦耳热熔制玻璃，它可以不用其他燃料。在正常情况下热量由内而发，电极释放功率使玻璃液温度升高，随着玻璃液温度的升高其本身离子的活性增强，电阻减小，导电性能增强，反过来对电极释放功率起作用，玻璃液与电极形成一个复杂的区域回路，玻璃液电阻不是理想的在两电极之间直通，而是在电流通过的某个区域的积分台，对加热过程起作用，在三维的空间互动完成加热过程，这是当前熔制高质量、高熔化温度、高电阻玻璃的先进炉型。

自从1902年德国弗尔克(ViSelker)利用离子高温导电取得玻璃电熔技术专利后，世界上就揭开了玻璃电熔的一页。在1920—1925年间，瑞典、挪威先后将电熔窑投入生产后，玻璃电熔就正式进入了工业领域。由于它独特明显的优越性，很快被大家接受，发展迅猛，遍及世界各地，尤其是在电源丰富、电价低廉的地区和生产特种难熔的制品时。进入2l世纪后，更成为玻璃熔窑改革的一个主要方向。高硼玻璃最早在1915年由美国康宁公司发明（其英文名是Pyrex，而中文一般称派来克斯玻璃），这种玻璃的组成只有四种玻璃成分，但其性能却极为优越。

由于生产极为困难（主要受耐火材料的澄清剂的限制），直到20世纪60年代才开始较大规模机械化生产，而我国在1984年才实现机械化生产。目前国内采用全电熔窑已二十余年，已能自主设计建造，自主操作运行，开发了许多产品，积累了不少经验。但在结构设计上仍存在一些问题，目前的电熔玻璃窑炉一般都只有一个出料池，而制作不同类型的玻璃产品往往需要控制玻璃液在不同的温度，在使用这种玻璃窑炉为客户制作不同的玻璃制品的时候，就需要经常的调节出料池的温度，操作非常的不方便，并且当玻璃液出现气泡、结石和各种缺陷的时候，就只能把整个出料池内的玻璃液全部排出，从而造成了原料和能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有电熔玻璃窑炉的不足之处，提供了一种一炉多池全电熔玻璃窑，不需要经常性的调节出料池温度，在一个出料池内的玻璃液出现气泡、结石等缺陷的时候，只需单独排出一个出料池内的玻璃液，而其他出料池内的玻璃液可继续使用，从而达到了节约原料，节省能源的目的。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种一炉多池全电熔玻璃窑，包括上方设置有加料口的熔化池，以及与其相通的出料池，熔化池内安装有控制温度的电极，其特征在于：出料池有两个以上，且彼此相互独立。

作为优选，每个出料池内均设置有控制温度的硅钼棒和电极。

作为优选，每个出料池内的硅钼棒有八根，沿竖直方向设置；电极有两根，水平设置在出料池底部。

作为优选，所述熔化池内的电极横向安装在熔化池中部。

作为优选，所述硅钼棒和电极均采用PLC进行控制。

本实用新型的有益效果在于：具有多个出料池，不同的出料池可根据生产需要设置不同的炉温以控制出料的软硬度，从而生产出不同类型的玻璃产品，以满足不同客户的需求。并且基于同一个熔化池的不同出料池之间彼此相互独立，分别出料，有效避免了脏料、气泡、结石等无效料液的交叉影响，一个出料池内的料出现问题，只需单独排出此出料池内的料液，从而避免了原料的浪费，节省了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一炉多池全电熔玻璃窑，包括上方设置有加料口的熔化池1，以及与其相通的出料池2，熔化池2内安装有控制温度的电极，上述出料池2有四个，且彼此相互独立隔开。每个出料池2内均沿竖直方向设置有八根控制温度的硅钼棒，以及两根水平设置在出料池2底部的电极，用以控制出料池2内的温度，使其温度均匀。熔化池1内的电极横向安装在熔化池1中部。

所述硅钼棒和电极均采用PLC进行控制，相应的温控设备安装在单独设置的控制室内。