[实用新型]泵壳位置度检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种位置度检具，具体涉及一种泵壳位置度检具。

背景技术

传统的位置度尺寸检验需采用三坐标等高端仪器检测，可直接测出被测要素与图纸要求的偏差，测量结构较精确，能测出偏差数字，但测量这一要素的一般在2小时左右，无法满足批量生产批量检测的要求，还需要具有经验的工作人员进行检测，导致单台工件的检测成本居高不下。

发明内容

本实用新型提供一种泵壳位置度检具，主要解决了现有技术检测泵壳位置度的效率低，对检测人员要求高的问题。

本实用新型的具体技术解决方案如下：

该泵壳位置度检具包括底板、位置度检测组件和角向定位装置；所述位置度检测组件和角向定位装置固定设置于底板上；所述位置度检测组件包括底座、锥销和检测销，底座设与底板固定连接用于被检测工件的端面定位，锥销设置于底座中心用于被测工件的中心定位，检测销设置于底座上与被检测泵壳的螺纹孔相适配。

上述角向定位装置包括挡板和V型块，挡板和V型块固定设置于底板上，V型块设置于靠近位置度检测组件一侧，挡板与V型块之间通过螺纹连接。

上述底座上还设置有用于夹持工件的至少两个快速夹。

上述底座中心设置有通孔，通孔内设置有台阶；所述锥销包括中心定位块和连接轴，连接轴设置于通孔内，连接轴上设置有台阶，连接轴台阶和通孔台阶之间设置有弹簧，连接轴靠近底板一端的侧壁上设置有限位槽；所述底座上设置有与限位槽相适配的限位块；检测销包括相互垂直的销体和手柄，手柄用于控制销体沿底座轴向运动。

本实用新型的优点在于：

本实用新型提供的泵壳位置度检具操作简单、快速、综合检测成本低，一台工件只需10秒即可判断其是否满足图纸要求，能在批量生产中实现全数检测；普通人员只需很短时间培训就能熟练掌握。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图主视图；

图2为本实用新型结构示意图俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详述，如图1、图2所示：

该泵壳位置度检具包括底板1、位置度检测组件和角向定位装置；位置度检测组件和角向定位装置固定设置于底板1上；位置度检测组件包括底座7、锥销8和检测销，底座7设与底板1固定连接用于被检测工件的端面定位，锥销8设置于底座7中心用于被测工件的中心定位，检测销设置于底座7上与被检测泵壳的螺纹孔相适配。

角向定位装置包括挡板4和V型块5，V型块5用于被测工件的角向定位，以及对比检测螺纹孔与工件两端螺纹是有位置偏移，挡板4和V型块5固定设置于底板1上，V型块5设置于靠近位置度检测组件一侧，挡板4与V型块5之间通过螺纹连接。

底座7上还设置有用于夹持工件的至少两个快速夹，用于夹持工件，使被测工件与锥销8很好的配合。

底座7中心设置有通孔，通孔内设置有台阶；锥销8包括中心定位块和连接轴，连接轴设置于通孔内，连接轴上设置有台阶，连接轴台阶和通孔台阶之间设置有弹簧9，连接轴靠近底板1一端的侧壁上设置有限位槽2；底座7上设置有与限位槽2相适配的限位块6；检测销包括相互垂直的销体11和手柄12，手柄12用于控制销体11沿底座7轴向运动。

使用时，将被测泵壳的壳体卡进锥销8的中心定位块，锥销8可沿底座7中心的通孔移动，以检测壳体内径是否符合要求，由于锥销8连接轴台阶与通孔台阶之间设置有弹簧9，在安装时较为省力，限位块6和限位槽2的设置，防止了锥销8从底座7中脱出；同时，被测泵壳的连接管置于V型块5上，一是用于对被测泵壳的检测位置进行定位，二是检测连接管的加工是否符合要求；上述两者检测完成后，推动手柄12，销体11向上运动，插入泵壳的螺纹孔内，以检测螺纹孔的位置度是否正确。

此检具主要适用于工件的大批量生产的品质检验，有快速、操作简单、检测综合成本低的优点。