[实用新型]一种户内高压固封极柱断路器灭弧室组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组装装置，尤其是一种户内高压固封极柱断路器灭弧室组装装置。

背景技术

随着我国电力技术及电力产品的发展，中压产品小型化、智能化的发展成为主流。目前国内在小型化、智能化的发展方向上，12kV、40.5kV电压等级产品已逐步推出固封极柱、永磁机构真空断路器。所谓固封极柱，是指将免维护真空灭弧室和极柱构成一个整体部件,通过特殊的嵌入技术把真空灭弧室浇注在环氧树脂中，使得灭弧室表面不受外部环境的影响，同时使得灭弧室裸漏导电部件同绝缘筒外部隔绝，完全解决了相间及对地的绝缘问题，从而使断路器实现小型化。虽然国内外固封技术的发展已日趋成熟，但在进一步向小型化发展时，由于固封极柱尺寸小，极柱内部，即真空灭弧室下部的动导电杆一侧空间小，软连接横置与灭弧室轴向垂直装配，在安装上出线臂时,一般需要根据动导电杆上“扁方”的位置来确定与定导电杆一侧连接的上出线臂的安装孔位,即安装工具只能在某一方向伸进去卡住灭弧室动导电杆的“扁方”,才能保证灭弧室定导电杆与上出线臂安装连接的方位正确。因此，固封时快速确定真空灭弧室动导电杆上 “扁方”的位置就成为阻碍大批量生产的工艺问题。同时，在上出线臂与定导电杆一侧灭弧室的安装过程中，由于上出线臂的高度大于灭弧室的半径，两者间的定位高度不一致，造成其连接孔位难以找准，安装时的定位精度较低，劳动强度较大，也影响到上出线臂安装效率的提高。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有装置难以将上出线臂安装到位的缺陷和不足，提供一种安装方便，效率高的户内高压固封极柱断路器灭弧室组装装置。

为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种户内高压固封极柱断路器灭弧室组装装置，其特征在于：有一个底座,在底座上垂直固定有一个支撑架, 支撑架的上部固定有一个固定架，所述的固定架上固定有一气缸,气缸上的活塞杆垂直指向底座,且在活塞杆的端部安装有上盖，所述的底座上对应上盖固定有下盖,所述的上盖和下盖的相对面上均设置有与真空灭弧室外径相适应的弧形槽,所述下盖弧形槽一端的底座上设置有与动导电杆相对应的限位块, 下盖弧形槽另一端的底座上设置有与上出线臂相对应的定位块。

所述上盖和下盖上的弧形槽轴线与由支撑架轴线和汽缸轴线构成的面平行，并与汽缸轴线垂直,所述的限位块固定在支撑架与下盖弧形槽之间, 所述的定位块固定在下盖弧形槽的另一端。

所述上盖和下盖上的弧形槽轴线与由支撑架轴线和汽缸轴线构成的面垂直，所述的限位块固定在下盖弧形槽的一端, 所述的定位块固定在下盖弧形槽的另一端。

所述限位块至下盖弧形槽轴线的水平距离等于动导电杆上的扁方厚度的1/2,所述定位块至弧形槽轴线的垂直距离等于上出线臂的高度。

所述定位块的上平面设置有挡边,所述挡边平行于下盖上的弧形槽轴线,挡边至弧形槽轴线的水平距离等于上出线臂底部宽度的1/2。

所述上盖和下盖的弧形槽内壁衬有软垫层；所述软垫层由塑胶或塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、由于本实用新型一种户内高压固封极柱断路器灭弧室组装装置设置有上、下盖，上盖和下盖的相对面上均设置有与真空灭弧室外径相适应的弧形槽，这样可以在组装的时候将真空灭弧室牢牢卡住，方便操作；同时，在上盖和下盖的弧形槽内壁衬有由塑胶制成的软层，在卡紧真空灭弧室的同时也减轻了对真空灭弧室的损伤。

2、由于本实用新型一种户内高压固封极柱断路器灭弧室组装装置设置有限位块，通过限定真空灭弧室动导电杆上的扁方的位置，进而限定真空灭弧室与上出线臂连接的连接孔的方位，从而迅速将上出线臂安装到位，提高了组装效率。

3、由于本实用新型一种户内高压固封极柱断路器灭弧室组装装置设置有定位块，定位块上设置有挡边，定位块可以限定上出线臂的高度，其上的挡边可以限定上出线臂的水平方位，方便将上出线臂一次性推到位。

4、由本实用新型一种户内高压固封极柱断路器灭弧室组装装置组装出来的真空灭弧室，可以很方便地实现40.5kV及以下电压等级固封极柱的浇注，并且浇灌好的固封极柱质量有保障。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是采用本实用新型组装断路器灭弧室时的结构示意图。

图中：气缸1，固定架2，上盖3，支撑架4，限位块5，下盖6，定位块7，底座8，真空灭弧室9，上出线臂10，动导电杆11，挡边12。

具体实施方式