[实用新型]一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发器，具体是一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器。

背景技术

大气污染物—氮氧化物NO_X是烟尘中的主要刺激性物质，在含碳物质存在的情况下NO_X能进一步生成光化学烟雾，更重要的是NO_X会形成酸雨并且破坏臭氧层，导致温室效应，给自然环境和人类健康带来了严重的危害，烟气脱硝是继烟气脱硫之后我国控制火电厂污染物排放的又一个重点领域，脱硝反应的原理是利用还原剂与NO_X反应生成对大气无影响的N₂，从而降低对环境的影响。从现有脱硝工艺来看，无论是选择性催化还原法（即SCR）还是选择性非催化还原（即SNCR）工艺都采用氨气作为还原剂以使烟气的NO_X被还原成N₂从而实现脱硝的目的。除此以外，在一定条件下，氨气还有助于收集烟气中的颗粒物和飞尘的效果。显然，通过高效合理的方法制备所需的气氨量是实现高效脱硝的先决条件，而目前的液氨蒸发设备落后,蒸发效率低,国内普遍采用釜式再沸器的形式，在开停车时，存在冻管等安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种操作简单、蒸发效率高、能满足不同蒸发负荷的用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器。

本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：一种用于烟气脱硝的蒸汽加热液氨蒸发器，包括蒸发器本体以及贯穿蒸发器本体的内筒体，所述蒸发器本体顶部设置有液氨进口和进水口，蒸发器本体的下端设置有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸发器本体底部设置有出水口，蒸发器本体内部设置有氨气盘管和蒸汽盘管，所述氨气盘管两端分别与液氨进口、内筒体相连通，蒸汽盘管两端分别与蒸汽进口和蒸汽出口相连通，内筒体位于蒸发器本体外的一端设置有氨气出气管。蒸汽盘管用于加热传热介质水，传热介质水传热给氨气盘管，液氨在氨气盘管内蒸发进入内筒体，最后由氨气出气管排出。

所述氨气出气管上设置有压力测量计和压力传感器接口。压力测量计用于测量、显示压力数值，压力传感器接口用于连接压力传感器，将压力数据实时地传输到控制端进行处理。

所述蒸发器本体外设置有液位计，液位计两端分别与蒸发器本体的上、下端连通。液位计用于观察蒸发器本体内传热介质水的液位，根据需要补充传热介质水。

所述内筒体上设置有排气管，排气管与内筒体相连通，排气管上设置有球阀。排气管用于停车后排出内筒体内的气体，球阀起到开关的作用。

所述蒸发器本体顶部设置有温度传感器。温度传感器将温度数据实时地传输到控制端进行处理。

所述内筒体位于蒸发器本体外的一端设置有安全阀以及氨气液位开关。安全阀可自动打开或关闭，当内筒体内的气压高于设定值时，安全阀打开。氨气液位开关也可自动打开或关闭，当内筒体内的液氨超过设定值时，氨气液位开关关闭；当内筒体内的液氨低于设定值时，氨气液位开关打开。

所述蒸发器本体外设置有保温层，减少热量损失。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果：（1）本实用新型采用立式蒸发器，蒸发器内的氨气盘管和蒸汽盘管均可方便地抽出清洗和更换，同时更方便清洗蒸发器内部。

（2）本实用新型采用蒸汽加热的方式，蒸汽盘管和氨气盘管完全浸泡于传热液体中，蒸汽盘管对传热液体进行加热并传热给氨气盘管，液氨在氨气盘管内受热均匀，提高了液氨蒸发效率。

（3）本实用新型通过温度传感器对中间传热介质的温度进行实时控制，同时对氨气出气管的压力进行实时地监控，通过设定内筒体内的压力、氨气液位初始值，能很好地满足不同蒸发负荷的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、蒸发器本体，2、液氨进口，3、内筒体，4、氨气出气管，5、氨气盘管，6、蒸汽进口，7、蒸汽出口，8、蒸汽盘管，9、氨气液位开关，10、压力测量计，11、压力传感器接口，12、温度传感器，13、安全阀，14、球阀，15、液位计，16、保温层，17、排气管，18、进水口，19、出水口。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图1所示，本实用新型包括蒸发器本体1以及贯穿蒸发器本体1的内筒体3，所述蒸发器本体1顶部设置有液氨进口2和进水口18，蒸发器本体1顶部还设置有温度传感器12。