[实用新型]一种数控电钻滑动机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控电钻滑动机床。

背景技术

目前的数控电钻滑动机床多为多轴数控电钻滑动机床，普通的龙门数控电钻滑动机床有X、Y轴进行平面钻孔位置的控制，Z轴进行垂直进刀的控制，需用三台伺服电机和一台主轴电机，因此结构复杂，成本高。某些零件的加工，比如广泛用于冶金行业的振动筛的悬臂筛网上的横梁加工，只要求在一条或两条直线上钻多孔，如果采用现有的数控电钻滑动机床加工，将造成设备能力的极大浪费和加工成本的提高。因此，目前象振动筛悬臂筛网横梁的加工以及其他只需在直线上钻多孔的工件仍然采用普通台钻进行手工加工，其加工效率低，精度差，劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种只需一台伺服电机和主轴电机为动力且运作快速精度高的数控电钻滑动机床。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型的一种数控电钻滑动机床，包括机架，及位于机架上的下连接板，及位于下连接板上的伺服机构，及位于伺服机构中间的丝杠，及位于伺服机构旁的螺母副，及位于下连接板上的光杆，及连接光杆与下连接板的第一螺母，及位于光杆中间的电机座，及与电机座相连的齿轮螺母，及与齿轮螺母相穿插的丝杆，及用于固定齿轮螺母的第二螺母，及用于连接光杆与丝杆的上连接板，及位于光杆上端的第三螺母，及位于丝杆上端的第四螺母，及位于上连接板上的开关座，及位于开关座上的上限位开关和主电机开关，及位于齿轮螺母上的齿轮，及位于齿轮上的主电机，及位于主电机下的转速传感器，及位于转速传感器下的夹头，及位于夹头下的钻头，及位于钻头正下方的工作台面，及位于工作台面一侧的下限位开关，所述机架上设置有导轨，及位于导轨上的滑块，所述滑块与下连接板相连。

作为优选，所述伺服机构通过上、下限位开关控制。

作为优选，所述主电机通过下限位开关、主电机开关和转速传感器控制。

本实用新型的数控电钻滑动机床，主电机输出轴的一端通过齿轮啮合带动齿轮螺母副旋转，齿轮螺母副内与丝杆配合，并用螺母限制电机座和齿轮螺母副的轴向移动，齿轮螺母副可在电机座内旋转，电机座另一端套在光杆上，电机座可在光杆上移动，齿轮螺母副带动电机座及主电机。夹头和钻头在光杆的导向作用下，作垂直于工件的指向运动，主电机输出轴的另一端通过夹头带动钻头旋转。当主电机正传时，钻头向下运动，并正向旋转，完成钻孔任务；当主电机反传时，钻头反向旋转，向上运动，使钻头退出工件。完成一次钻孔后，滑块向旁边移动一定距离，继续下一次的钻孔过程；通过滑块的自动移动，完成直线上所有的钻孔任务。

主电机的夹头端设置的转速传感器，当钻头被工件卡住停钻时，转速传感器检测到失速信号，一方面使主电机反转，钻头上升退出工件，另一方面使上限位开关断路，并启动主电机开关。上限位开关位置可调整，以便适应不同厚度的工件，主电机可变频调速，以适应不同的切削力和钻孔速度。所以其具有只需一台伺服电机和主轴电机为动力且运作快速精度高的优点。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型数控电钻滑动机床的示意图。

具体实施方式