[实用新型]一种热熔胶的熔胶炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔胶炉装置，更具体说是一种热熔胶材料的熔胶炉。 

背景技术

热熔胶成型时需要对材料进行熔化，热熔胶熔化时涉及到熔胶炉。 

现有的熔胶炉包括炉体和加热器，炉体为包括内层和外层，在炉体的内层和外层之间置有导热油，加热器炉体下方的内层和外层之间，由于加热器的工作，对导热油加热，使导热油升温而实现对熔胶炉内TPR材料加热，上述结构具有对TPR材料加热均匀的特点，但是，其存在以下不足：一是对熔胶炉内TPR材料加热速度慢，一般需要3-4小时才能将TPR材料加热到180℃，影响了生产效率；二是由于长期的升降温，使用3个月左右，导热油会产生白化和结碳，需要更换导热油和清理炉体的内层和外层之间的区域，因此增加了生产成本和检修成本。 

为此，本申请人已申请了一种熔胶炉装置，它包括炉体和二个以上加热器，炉体上设有出料口，出料口上连有输料管，加热器设置在输料管的外侧。这种结构的熔胶炉的加热器设置在输料管的外侧，对于TPR材料加热是在输料管内进行，相当于管道式加热，具有加热速度快，结构简单等特点，同时也不需要更换导热油和清理炉体的内层和外层之间的区域，因此节约了生产成本和检修成本。但是，它仍存在一些不足，主要表现在：一是在由于炉体的生料以及输料管中的半生料的阻挡作用，在出料口附近的熔料存在气泡，使产品质量受到了影响；二是由于生料的密度大于熔料，因此，若在出料口附近存在半生料，则半生料会 优先流出出料口，同样影响了产品质量。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种热熔胶的熔胶炉，它能消除出料口的气泡，同时，还能防止生料、半生料从出料口流出，以保证热熔胶成型质量。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种热熔胶的熔胶炉，它包括炉体、输料管，所述输料管一端为出料口、另一端与所述炉体连通；所述输料管外侧设有加热器，所述出料口对应的输料管上设有向上延伸的排气管，所述排气管顶部具有排气口。 

所述排气管的外侧也设有加热器。 

改进方案可以是：所述输料管包括水平管输料管，所述水平管输料管靠近出料口一端的管内设有生料阻挡片，所述生料阻挡片是在水平管输料管的截面中下半部分。所述水平管输料管上还设有熔料防回流挡片，所述熔料防回流挡片是在水平管输料管的截面中上半部分。 

也可以是：所述输料管包括水平管输料管，所述水平管输料管与出料口之间设有向上弯曲的生料阻挡管。所述水平管输料管上还设有熔料防回流挡片，所述熔料防回流挡片是在水平管输料管的截面中上半部分。 

采用上述结构，由于本实用新型热熔胶的熔胶炉，在出料口对应的输料管上设有向上延伸的排气管，所述排气管顶部具有排气口。这样可有效排出出料口附近熔料中存在的气泡，保证产品的质量。在改进方案中，不管是水平管输料管靠近出料口一端的管内设有生料阻挡片，还是水平管输料管与出料口之间设有向上弯曲的生料阻挡管，都可防止在水 平管输料管底部流动的半生料(由于半生料的密度大于熔料)流入出料口，保证出料口流出的熔料中不夹杂半生料，进一步保证了产品的质量。 

在水平管输料管上设有熔料防回流挡片，所述熔料防回流挡片是在水平管输料管的截面中上半部分，可以防止熔料的回流，提高热熔胶的熔胶炉的生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型热熔胶的熔胶炉的结构示意图； 

图2是热熔胶的熔胶炉另一实施例的结构示意图； 

图3是生料阻挡片的结构图； 

图4是熔料防回流挡片的结构图。 

图中：1-炉体，2-输料管，3-出料口，4-排气管，5-排气口，6-生料阻挡片，7-熔料防回流挡片，8-生料阻挡管，9-加热器，10-水平管输料管。 

具体实施方式

本实用新型的热熔胶的熔胶炉，它适合TPR胶料的熔化加工，也适合其它热熔胶材料的成型加工。如图1所示，本实用新型的热熔胶的熔胶炉，包括炉体1、输料管2，所述输料管2一端为出料口3、另一端与所述炉体1连通；所述输料管2外侧设有加热器9，一般来说所述加热器9数量为二个以上，加热器9数量可根据加热器9的功率、输料管4的直径等因素进行综合考虑。加热器9可用现行工业上常用的加热装置，如电热丝加热器、电磁加热器等。 

所述出料口3对应的输料管2上设有向上延伸的排气管4，所述排气管顶部具有排气口5。所述排气管4的外侧也可设有加热器9。