[实用新型]一种快装式复合板生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种快装式复合板生产线。 

背景技术

在现代的建筑领域中，普遍使用彩钢复合板作为墙板或屋面板装饰。彩钢复合板一般采用如图1、2所示的彩钢板连续生产线进行批量生产，具有生产效率高、质量稳定等优点。具体生产步骤为：首先由上板开卷机101和下板开卷机112对彩钢板进行开卷，并将上板113和下板114上下分置并行，分别通过辊压成形机102、111分别对上板和下板进行压纹处理，然后在压纹后的下板上表面采用涂覆机110喷涂保温聚氨酯泡沫液体109，将上板113逐渐倾斜并通过钢辊104引至距下板114相当于成品复合板厚度的位置，在上板和下板两侧通过循环挡块116设置柔性边条115，随涂有保温聚氨酯泡沫液体109的下板114及就位的上板113一同进入发泡机105进行发泡处理，最后在发泡后进行采用切割设备106切割即可得到彩钢复合板107，通过堆垛装置108进行堆垛处理。但是彩钢复合板的原材料成本较高，而且彩钢复合板的技术还达不到国家规定的防火性能要求，因此在建筑领域中有所限制。 

申请号为201010290596.5的专利申请提出了一种快装式复合板解决了上述问题，快装式复合板与现有的彩钢复合板结构基本相同，如图3、4所示主要包括上板122和下板126，在上下板之间填充设置有发泡填充层123，在上下板面的两侧设有一对企口连接件121、124（图3）或企口连接件127、128，两企口连接件均由金属板弯制而成，企口连接件可以在快装式复合板发泡成型后形成刀柄式搭接企口（企口连接件121、124）或公母企口结构（企口连接件127、128），用于复合板之间的快速安装，上下板的材料采用硅酸钙板或纤维水泥板，其具有较高的防火性能（A级）。但是由于硅酸钙板或纤维水泥板是成块存在的，与彩钢板相比不具有连续性，而且硅酸钙板或纤维水泥板具有不易折弯的特性，在进入发泡机之前上板由倾斜方向转为水平方向，容易被钢辊压弯或者压断，因此目前的快装式复合板并不适合采用彩钢复合板连续生产线进行连续生产。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实现连续生产的快装式复合板生产线，提高生产的效率。 

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种快装式复合板生产线，包括涂布机、发泡机、切割设备，还包括双履带压机、上料装置和企口连接件成型设备，所述双履带压机包括上支架和下支架，下支架上设有履带输送装置，所述上支架于生产线行进方向的上游设有用于将上板由倾斜转为水平的压辊，该压辊上张紧设有循环的第一弹性履带，下游延伸至所述发泡机，在该第一弹性履带与所述履带输送装置之间设有一用于容纳上、下板行进的空间；所述上料装置包括分别用于放置上板和下板的下板上料架和位置高于下板上料架的上板上料架，上板上料架于生产线行进方向下游设有沿生产线行进方向由上至下倾斜的托辊输送装置，该托辊输送装置的下方设有沿生产线行进方向延伸的水平输送机构，该水平输送机构的一端延伸至所述下板上料架，另一端延伸至所述双履带压机；所述企口连接件成型设备包括分别位于所述上料装置两侧的成对的开卷机和辊压成型机，同侧的开卷机和辊压成型机沿生产线行进方向顺序设置。 

所述双履带压机的下支架及履带输送装置向生产线行进方向上游延伸至所述上料装置的下板上料架构成所述水平输送机构。 

所述辊压成型机固定于所述下板上料架。 

所述双履带压机的上支架和下支架之间于生产线行进方向的两侧设有用于与成型后的企口连接件配合限位导向的导向轮。 

所述辊压成型机包括导正机构，导正机构的前端设有成型机架，成型机架上沿生产线行进方向设有至少两对竖向设置的成型辊轮。 

所述下板上料架上垂直生产线行进方向设有用于滚动支撑下板的横滑辊。 

所述上板上料架上平行生产线行进方向设有用于滚动支撑下板的纵滑辊。 

所述履带输送装置包括沿生产线行进方向排设在下支架上的导辊，该导辊的上支撑面张紧设有循环的第二弹性履带。 

所述导向机构上设有上下可调的导轮。 

本实用新型的快装式复合板生产方法步骤如下： 

1）分别将成块的上板和下板依次首位连接，并在连接处用胶带密封粘连；

2）在粘连后的下板上表面涂覆保温聚氨酯泡沫液体；

3）在粘连后的上板和下板两侧设置企口连接件，将上板通过两侧的企口连接件支撑放置在下板上，将上板、下板和企口连接件同步行进进行发泡处理；

4）发泡后切割得到快装式复合板。