[实用新型]旋风除尘器及复合旋风除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除尘器，具体地说，涉及一种旋风除尘器及复合旋风除尘器。

背景技术

现有的除尘设备种类比较多，常用的有旋风除尘器，这种除尘器的除尘率不是太高，经其处理的气体，其粉尘含量还比较高，难以达到国家的气体排放标准；为了解决现有技术的不足，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、使用方便、除尘率高的旋风除尘器，还提供了一种串联结构的复合旋风除尘器。

本实用新型采用下述技术方案：一种旋风除尘器，它包括外壳、设置在外壳内的气腔和N个设置在外壳内的旋子，所述外壳上设置有进气口和出气口，所述外壳下部设置有排灰口，所述气腔上设置有排气口，所述旋子包括旋子进气口、旋子出气口和旋子排灰口，所述气腔的排气口与所述外壳的出气口连通，所述旋子的旋子出气口与所述气腔连通，所述旋子的旋子排灰口对应所述外壳的排灰口设置，N个旋子分布在所述气腔的四周，N是不小于1的自然数。

基于上述，N个旋子排列成内外两层旋子，内外两层旋子分别均匀分布在所述气腔的四周；外层旋子高于内层旋子设置。

基于上述，所述外壳包括上部的锥形外壳、中部的筒状壳体和下部的倒锥形外壳，所述进气口设置在所述锥形外壳的锥顶，所述排灰口设置在所述倒锥形外壳的锥底，所述出气口设置在所述筒状壳体上。

基于上述，所述气腔包括上部的锥形腔壳和下部的筒状腔体，所述锥形腔壳的中心对应所述锥形外壳的中心设置，所述筒状腔体内设置有锥形沉灰滑落板，内层旋子的的旋子出气口对应所述锥形沉灰滑落板的下部边沿设置。

基于上述，所述复合旋风除尘器包括M个上述的旋风除尘器，其中，前一个旋风除尘器的出气口连通后一个旋风除尘器的进气口，M是不小于2的自然数。

本实用新型的有益效果是：该旋风除尘器设计科学、实用性强，其外壳内设置两层旋子对空气进行净化，可有效提高净化效率；该复合旋风除尘器采用串联结构，使多个旋风除尘器对空气进行多级净化，大大提高了空气的净化率，其具有结构简单、使用方便、除尘效果突出的优点。

附图说明

图1是所述旋风除尘器的结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是所述旋子的结构示意图；

图4是所述旋子的内部结构示意图；

图5是所述复合旋风除尘器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1--图5所述，一种旋风除尘器，它包括外壳2、设置在外壳2内的气腔6和设置在外壳内的旋子4，所述外壳2上设置有进气口1和出气口3，所述外壳2下部设置有排灰口5，所述气腔6上设置有排气口11，所述旋子4包括旋子进气口7、旋子出气口8和旋子排灰口9，所述气腔6的排气口11与所述外壳2的出气口3连通，所述旋子4的旋子出气口8与所述气腔6连通，所述旋子4的旋子排灰口9对应所述外壳2的排灰口5设置；气腔排气口和外壳上的出气口通过管道连接，旋子出气口也通过管道与气腔连通，本实施例采用的是蜗壳切向进入式旋子。

基于上述，该旋风除尘器包括44个设置在外壳2内的旋子4，44个旋子4分布在所述气腔6的四周，44个旋子排列成内外两层，每层各22个旋子4，内外两层旋子4分别均匀分布在所述气腔6的四周，外层旋子高于内层旋子设置；旋子均匀分成高度不同的内外两层，使得该除尘器可以快速的对进入其内部的不同高度的空气进行处理，加快了对空气的处理效率，同时，在内层的较低旋子的作用下可以加快空气向旋风除尘器内流动的速度。

基于上述，所述外壳2包括上部的锥形外壳21、中部的筒状壳体22和下部的倒锥形外壳23，所述进气口1设置在所述锥形外壳21的锥顶，所述排灰口5设置在所述倒锥形外壳23的锥底，所述出气口3设置在所述筒状壳体22上；

基于上述，所述气腔6包括上部的锥形腔壳61和下部的筒状腔体62，所述锥形腔壳61的中心对应所述锥形外壳21的中心设置，所述筒状腔体62内设置有锥形沉灰滑落板10，内层旋子4的的旋子出气口8对应所述锥形沉灰滑落板10的下部边沿设置；

锥形腔壳和锥形外壳的中心对应设置，保证空气从进气口进入旋风除尘器之后可以均匀的分散开来，提高空气除尘速率，经初步处理进入气腔内的空气中还含有一定量的粉尘，这些含有粉尘的空气在气腔内会有少量粉尘沉落下来，设置锥形沉灰滑落板使得沉下来的粉尘可以沿锥形沉灰滑落板下滑，然后经内层旋子的旋子出气口下落，通过旋子内部经旋子排灰口下落到排灰口。