[实用新型]轴类工件旋转专用工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类工件旋转工具。

背景技术

对于直径尺寸较大的轴类工件以其轴线为中心进行旋转翻动时，通常使用旋转工具。现有技术中，旋转工具一般为自制简易工具，如使用长条扁铁缠绕轴类工件一周，两端接头处由螺栓紧固连接，并在扁铁上垂直扁铁表面焊接有杆状操作手柄，通过沿顺时针或逆时针方向下压或上抬操作手柄，驱动扁铁带动轴类工件旋转。

使用这种简易旋转工具进行轴类工件旋转，由于轴类工件直径尺寸各异，需要配置多种相应尺寸的该简易旋转工具，通用性差，且制作多种尺寸旋转工具既耗费了大量资源，又加大了生产成本。

发明内容

本实用新型提供一种轴类工件旋转专用工具，可以解决现有技术中轴类工件旋转无专用工具，简易旋转工具通用性差的问题。

为达到解决上述技术问题的目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种轴类工件旋转专用工具，包括链条、操作手柄和连接螺栓，所述链条包括多个依次首尾铰接的链块，所述链块上设有用于连接所述操作手柄或所述连接螺栓的螺纹孔，所述操作手柄的一端具有螺纹。

在本实用新型的技术方案中，还包括如下附加技术特征：

所述链块包括中间块体、首端凸起铰接头和尾端内凹铰接槽，所述螺纹孔设置在所述中间块体上。

所述链条上与所述轴类工件相接触的面上间隔设有防滑垫。

所述防滑垫设置在所述中间块体上。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：1、采用本实用新型轴类工件旋转专用工具，实现了轴类工件的快速旋转，每个链块上都设有螺纹孔，用来调节不同轴类不同尺寸的工件的旋转，通用性强；2、链条与轴类工件的接触面上间隔设有防滑垫，增加了摩擦力，保证了旋转可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例轴类工件旋转专用工具的链条结构示意图；

图2为本实用新型实施例轴类工件旋转专用工具的操作手柄结构示意图；

图3为本实用新型实施例轴类工件旋转专用工具的连接螺栓结构示意图；

图4为本实用新型实施例轴类工件旋转专用工具的链块结构示意图；

图5为本实用新型实施例轴类工件旋转专用工具使用状态结构示意图；

图中：1、链条；1-1、链块；1-2、螺纹孔；1-3、中间块体；1-4、凸起铰接头；1-5、尾端内凹铰接槽；1-6、铰接孔；1-7、接触面；1-8、下角点；1-9、上角点；2、操作手柄；2-1、螺纹；3、连接螺栓；4、轴类工件；5、防滑垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5所示，本实施例轴类工件旋转专用工具，包括链条1、操作手柄2和连接螺栓3，链条1由多个链块1-1依次首尾铰接组成，链块1-1上设有用于连接操作手柄2或连接螺栓3的螺纹孔1-2，操作手柄2的一端具有螺纹2-1，与螺纹孔1-2螺纹配合使操作手柄2连接于链块1-1。

采用本实施例轴类工件旋转专用工具旋转轴类工件时，由链条1缠绕轴类工件4，然后采用连接螺栓3将链条1的接头处紧固连接将轴类工件2锁紧，然后将操作手柄2具有螺纹2-1的一端紧固安装在其中一个链块1-1的螺纹孔1-2内，然后顺时针或逆时针对操作手柄2施力使轴类工件4旋转。本实施例以操作手柄2处于轴类工件4的左侧、逆时针对操作手柄2施力使轴类工件4旋转为例，当逆时针下压操作手柄2时，与操作手柄2连接的链块1-1的下角点1-8抵在轴类工件4的表面上，使链块1-1形成以下角点1-8为支点，下角点1-8和上角点1-9之间的距离为旋转半径的旋转，从而使链块1-1的上角点当1-9拉紧其它各链块，使整体缠绕链条1抱紧轴类工件4带动轴类工件4旋转，顺时针旋转与此过程相反。由于每个链块1-1上都设有螺纹孔1-2，则只需变化连接螺栓3的设置位置即可用来调节不同直径轴类工件的旋转，通用性强，使用完毕，将操作手柄2、连接螺栓3和链条1拆卸下来即可。