[实用新型]一种新型旋转传动装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及橡胶或硅胶注射成型机入料、射料装置技术领域，特别是涉及注射成型机上的一种新型旋转传动装置。

背景技术

现有技术的橡胶或硅胶注射成型机入料、射料装置，在其旋转传动装置中只采用了一个深沟球轴承，这种结构的旋转传动装置有以下缺点：1，不能承受轴向力，螺杆塑化及注射胶料时，所受反向推力直接作用在油马达伸出轴上，使油马达容易损坏；2，不能自动调心，螺杆与油马达伸出轴的中心重合度完全靠零件加工精度保证，制造要求高；3，导向长度短，螺杆前端扰动大。为了延长油马达的使用寿命，使橡胶或硅胶注射成型机入料、射料装置能自动调心，并使螺杆前端平稳工作，人们迫切希望一种新型旋转传动装置问世。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的注射成型机上的一种旋转传动装置其油马达容易损坏、不能自动调心、导向长度短、螺杆前端扰动大的缺陷，提供一种新型旋转传动装置，这种新型旋转传动装置能保证了油马达的寿命不受其它因素的影响，角接触球轴承具有自动调心功能，并具有较长的导向长度，减小了螺杆前端的扰动，使螺杆前端能平稳工作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型旋转传动装置，包括油马达、传动轴、螺杆、轴承座和深沟球轴承，油马达通过油马达伸出轴与传动轴装配在一起，传动轴与螺杆装配在一起，传动轴装配在轴承座内，该旋转传动装置还包括一推力球轴承和一角接触球轴承，轴承座通过角接触球轴承、推力球轴承和深沟球轴承与传动轴呈动配合方式装配在一起，角接触球轴承、推力球轴承和深沟球轴承由前至后依序排列在轴承座与传动轴之间。

在上述技术方案中，在角接触球轴承与推力球轴承之间设有间距，在推力球轴承与深沟球轴承之间设有间距。

该旋转传动装置还包括一前盖，所述前盖通过螺钉与轴承座的前端部位固连接在一起。

该旋转传动装置还包括一卡圈，所述卡圈通过螺钉与传动轴的前端部位固连接在一起。

该旋转传动装置还包括一轴用弹性挡圈，所述轴用弹性挡圈装配在深沟球轴承的后端部位上。

该旋转传动装置还包括一旋转油封，所述旋转油封装配在角接触球轴承的前端部位上。

本实用新型的有益效果是：1，由于在本实用新型中设计了推力球轴承，推力球轴承使胶料的反作用力不作用在油马达上，保证了油马达的寿命不受其它因素的影响；2，由于在本实用新型中设计了角接触球轴承，角接触球轴承具有自动调心功能，对于微小的加工、装配误差可通过轴承游隙自动调整；3，前后两个可承受径向力的轴承（即角接触球轴承和推力球轴承）使螺杆具有较长的导向长度，减小了螺杆前端的扰动，使螺杆前端能平稳地工作。4、油马达带动传动轴旋转，使螺杆具有旋转塑化功能，用多个不同功能的轴承（即角接触球轴承、推力球轴承和深沟球轴承）使螺杆旋转顺畅，并具有轴向注射力及塑化反向力的承载功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、油马达；2、轴用弹性挡圈；3、深沟球轴承；4、推力球轴承；5、角接触球轴承；6、旋转油封；7、前盖；8、卡圈；9、轴承座；10、传动轴；11、螺杆。

具体实施方式

参见图1，本实施例所述的一种新型旋转传动装置，包括油马达1、传动轴10、螺杆11、轴承座9和深沟球轴承3，油马达1通过油马达伸出轴与传动轴10装配在一起，传动轴10与螺杆11装配在一起，传动轴10装配在轴承座9内，该旋转传动装置还包括一推力球轴承4和一角接触球轴承5，轴承座9通过角接触球轴承5、推力球轴承4和深沟球轴承3与传动轴10呈动配合方式装配在一起，角接触球轴承5、推力球轴承4和深沟球轴承3由前至后依序排列在轴承座9与传动轴10之间。在角接触球轴承5与推力球轴承4之间设有间距，在推力球轴承4与深沟球轴承3之间设有间距。本实施例所述的该旋转传动装置还包括一前盖7，所述前盖7通过螺钉与轴承座9的前端部位固连接在一起。本实施例所述的该旋转传动装置还包括一卡圈8，所述卡圈8通过螺钉与传动轴10的前端部位固连接在一起。本实施例所述的该旋转传动装置还包括一轴用弹性挡圈2，所述轴用弹性挡圈2装配在深沟球轴承3的后端部位上。本实施例所述的该旋转传动装置还包括一旋转油封6，所述旋转油封6装配在角接触球轴承5的前端部位上。

以上所述仅是本实用新型的一个优选实施例，但并非用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型结构原理的前提下，凡其类似的结构，都应涵盖于本实用新型专利的保护范围。