[实用新型]隧道式灭菌干燥机的烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及到食品、制药等包装机械，特指一种用于灭菌干燥机的高温段烘箱。

背景技术

在食品、制药等包装机械行业中，隧道式灭菌干燥机主要是用于药瓶的烘干与灭菌去热原。根据结构功能不同，干燥机分为预热段、高温段和冷却段，高温段主要是将经洗瓶机洗涤后的药瓶输入高温烘箱进行烘干、灭菌或去热原，温度可达250℃-350℃。高温段一般采用热风循环方式，其由于热分布均匀、加热效果好得到广泛应用。但在生产结束后，烘箱降温时间长，一般要2～4小时，主要是由于高温段的烘箱是采用内循环风，箱体外部有100mm～200mm厚的保温层，在降温时需要开启所有风机，因此会造成能耗浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、适用范围广、既能快速降温又可以节能的隧道式灭菌干燥机的烘箱。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种隧道式灭菌干燥机的烘箱，包括高温段箱体以及装设于高温段箱体内的热风组件、传送网带、加热器，所述热风组件位于传送网带的上方，所述加热器的进风端通过回风通道与所述传送网带的下方相连通，所述加热器的出风端与所述热风组件的进风端之间形成有进风腔室，所述高温段箱体上装设有与所述进风腔室相连通的停机排风组件。

作为对本实用新型的进一步改进：

所述停机排风组件包括排风口和排风风机，所述排风口开设于高温段箱体上并与进风腔室连通，所述排风风机的进风口通过管道与所述排风口相连通。

所述排风风机的出风口与外界大气连通。

所述管道内装设有风阀。 

所述停机排风组件装设于高温段箱体的顶壁上。

所述高温段箱体底部的侧壁上开设有补风口，所述补风口与所述回风通道连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的隧道式灭菌干燥机的烘箱，在高温段箱体上设置有一组以上与进风腔室相连通的停机排风组件；当高温段箱体需要降温时，可开启停机排风组件将高温段箱体内的热空气排出，与外界进行气体交换。本实用新型采用的是外循环风冷却方式，可实现对高温段箱体的快速降温，达到省时节能的目的，还具有结构简单紧凑、成本低廉、适用范围广等优点。

附图说明

图1是本实用新型正常生产时的横截面结构示意图；

图2是本实用新型降温时的横截面结构示意图。

图例说明

1、高温段箱体；2、加热器；3、进风腔室；4、排风口；5、风阀；6、排风风机；7、热风机；8、风罩；9、高温高效过滤器；10、传送网带；11、补风口；12、回风通道；13、高温灭菌腔室。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，本实用新型的隧道式灭菌干燥机的烘箱，包括高温段箱体1以及装设于高温段箱体1内的热风组件、传送网带10、加热器2，热风组件位于传送网带10的上方，加热器2的进风端通过回风通道12与传送网带10的下方相连通，加热器2的出风端与热风组件的进风端之间形成有进风腔室3。热风组件包括由上至下依次布置的热风机7、风罩8、高温高效过滤器9，热风机7排出的热风经过风罩8、高温高效过滤器9后均匀散布于传送网带10所传送的瓶体上，此结构为常规技术，在此就不再赘述。

本实用新型在高温段箱体1上装设有与进风腔室3相连通的停机排风组件。通过停机排风组件，可以在停机状态下，主动地将进风腔室3内的高温气体直接排放到高温段箱体1外部，实现快速、主动降温。该停机排风组件可以安装于高温段箱体1的顶壁或侧壁上，由于进风腔室3一般位于高温段箱体1的顶端处，因此停机排风组件可以优化地设置于高温段箱体1的顶壁上。

本实施例中，只采用一个停机排风组件，该停机排风组件均包括排风口4和排风风机6，排风口4开设于高温段箱体1的顶壁上并与进风腔室3相连通。排风风机6的进风口侧装设有管道，该管道与排风口4相连通，排风风机6的进风口经管道、排风口4与进风腔室3相连通。排风风机6的出口端与外界大气连通。该停机排风组件的结构十分简单，工作性能可靠。在其他实施例中，停机排风组件也可设为两组或多组，其中各排风风机6既可通过各自的独立管道与排风口4连通，也可以通过总的管道与排风口4连通。

本实施例中，进一步在上述管道内装设有风阀5，便于对排风风机6的工作状态进行实时调整。