[实用新型]一种用于粉磨钠长石的球磨机滚筒

说明书

技术领域

本实用新型属于矿产加工机械制造领域，具体涉及一种球磨机，特别涉及一种用于粉磨钠长石的球磨机滚筒。

背景技术

钠长石是钠的铝硅酸盐(NaAlSi₃O₈)，一般为玻璃状晶体，可以是无色的，也可以有白、黄、红、绿或黑色。钠长石是常见的长石矿物，也是制造玻璃和陶瓷的原料。

球磨机是矿产物料加工过程中的常见设备。物料只有经过粉磨达到一定的细度才能充分混合，或者相互作用，达到生产制品的目的。因此球磨机广泛用于选矿、陶瓷、化工、水泥、玻璃、耐火材料等行业，尤其适用于矿石、砂、石膏等物料的粉磨。长石矿的粉磨一般都会选用球磨机。

球磨机主要由滚筒、中空轴及轴座、齿轮、减速机、联轴器、电动机等部分组成。滚筒是一个用钢板焊成的圆柱形的空筒，滚筒包括两个端头和与两个端头固定连接的旋转筒体(简称筒体)，旋转筒体处于两个端头的中间，位于滚筒的中部位置。一个端头与球磨机的进料口连接，滚筒通过中空轴及轴座安装在基础上。滚筒和减速机通过齿轮或皮带相连，减速机和电机采用联轴器相连，滚筒端头内壁固定有球磨机端头内衬，球磨机端头内衬的作用是保护端头内表面免受磨损，球磨机端头内衬通过端头粘结层与滚筒头端内壁固定连接，球磨机端头内衬包括端头衬石和端头衬石之间的水泥层，相邻端头衬石之间、端头衬石与进料口内壁之间以及端头衬石与旋转筒体内壁之间设有水泥层，相邻端头衬石之间的水泥层间隔排列。端头衬石一般选用硅石、燧石或氧化铝等；旋转筒体的内表面设置有筒体内衬，筒体内衬通过筒体粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接，球磨机筒体内衬由筒体衬石和水泥层组成，水泥层铺设在相邻筒体衬石之间，水泥层与水泥层间隔排列，一般筒体衬石的形状为长方体形状。滚筒内装有许多不同规格的研磨体，研磨体的形状有球状、圆柱状，研磨体的材质有铸钢、氧化铝、硅石、氧化锆、玻璃等。

矿石的粉磨作业是在球磨机滚筒内进行的，当电动机通过减速器带动滚筒旋转时，滚筒内装有的球石(即研磨体)随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于研磨体的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到研磨体冲击力的作用；另一方面由于研磨体在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在研磨体之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压力和磨剥力，从而将矿石磨碎。

目前生产钠长石的球磨机端头衬石和筒体衬石一般采用天然燧石，形状基本上都是长方体。一方面，对于端头内衬而言，端头衬石的尺寸大小为长度35-50厘米，宽度20-25厘米，高度20-25厘米，每两个端头衬石之间、端头衬石与进料口之间以及端头衬石与旋转筒体内壁之间形成空隙，空隙用水泥层填充；另一方面，对于筒体内衬而言，每两个相邻的筒体衬石之间与筒体内壁形成空隙，空隙也用水泥层填充，因此，水泥层的厚度与空隙的大小成正相关性，空隙越大，水泥层的厚度越大。由于水泥的耐磨性比衬石差，随着使用时间的增加，水泥被先磨损，形成较大空隙，由于受到振动，相邻筒体衬石之间、相邻端头衬石之间、端头衬石与进料口之间、端头衬石与旋转筒体内壁之间空隙的水泥会失去黏结力，而且球石撞击衬石后使得衬石容易掉落。衬石掉落后需要修补，而修补所用时间比较长(一般需要15-30天)，成本高，且修补过的衬石又会很快掉落，影响正常生产，由于衬石掉落，填充到空隙中的水泥会进入产品中，使产品质量下降。

实用新型内容

为了解决上述球磨机衬石容易掉落的问题，发明人从组成球磨机的整体结构出发，对球磨机进行结构改造，经过试验研究，提供了一种用于粉磨钠长石的球磨机滚筒。本实用新型提供的一种用于粉磨钠长石的球磨机滚筒，它包括两个端头、与两个端头固定连接的旋转筒体，旋转筒体处于两个端头的中间位置，一个端头与球磨机的进料口连接，端头内表面设置有球磨机端头内衬，球磨机端头内衬通过端头粘结层与球磨机的端头内表面固定连接；旋转筒体内表面设置有球磨机筒体内衬，球磨机筒体内衬通过筒体粘结层与球磨机的旋转筒体内表面固定连接；球磨机端头内衬包括端头衬石和端头衬石之间的水泥层，相邻端头衬石之间、端头衬石与进料口内表面之间以及端头衬石与旋转筒体内表面之间设有水泥层，相邻端头衬石之间的水泥层间隔排列，与现有技术不同的是，本实用新型的端头衬石的形状为直棱柱形状，直棱柱的棱长为30厘米，每个端头衬石沿直径方向排列成扇形，所有端头衬石排列成一个圆盘形。