[实用新型]塑料壳体表面热印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料壳体印字装置，尤其是涉及一种利用塑料本身特性进行印字的塑料壳体表面热印装置。

背景技术

目前，一般批量产品的生产加工，需要在塑胶壳体表面热印上产品生产批号等字样标注，完成类似功能的设备主要为喷印或压印；虽然喷印效率比较高，但喷漆压印需要注入墨水与染料，墨水本身带来的污染是无法避免的，且设备及维护费用都比较昂贵。压印相对比较经济，但压印本身机构要求较为厚重，占据空间比较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简洁、适合连线生产且经济实惠的塑料壳体表面热印装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑料壳体表面热印装置，主体为机构立板，在机构立板上部的右侧设立一加热机构，机构立板上部的左侧设立一热印机构，机构立板上部的前端设立一错位机构，其中：

加热机构包括起加热作用的加热块，与加热块通过连接块固定连接的字模固定块；

热印机构包括起推动作用的热印气缸，设立在热印气缸一侧的热印滑块固定板，在热印滑块固定板前端可前后滑动的热印滑块，以及设立在热印滑块固定板前端右侧的热印盖板；

错位机构包括起推动作用的错位气缸，在错位气缸前端左右滑动的错位块，在错位气缸前部设立有错位连接板，错位气缸的下端设立错位机构固定板。

为了保证工作人员安全，所述加热块后端连接固定一隔热连接板。

为了热印字在产品上定位精准，并且达到内部零部件间的安全距离，所述热印机构中，在热印滑块固定板的上部与热印滑块的上部对应位置加设有热印停止动块一与热印停止动块二；所述错位机构中，在错位连接板的左端设有错位停止块。

本实用新型的有益效果是：利用塑料加热到一定程度会变软或融化的特性，将产品送入错位块内，错位气缸运作，推动错位块前后运动，然后热印气缸出，推动热印滑块前进，完成热印动作；最后热印气缸先复位，然后错位气缸复位。此结构小巧，热印工艺方便，安装比较方便便于实现连线生产，经济实惠。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图中：1、错位块  2、字模固定块  3、连接块  4、加热块  5、连接板  6、热印气缸  7、热印滑块固定板  8、热印盖板  9、热印停止动块一  10、热印停止动块二  11、热印滑块  12、错位气缸  13、错位停止块  14、错位机构固定板  15、错位连接板  16、机构立板。

具体实施方式

图1所示一种塑料壳体表面热印装置，主体为机构立板16，在机构立板16上部的右侧设立一加热机构，机构立板16上部的左侧设立一热印机构，机构立板16上部的前端设立一错位机构，其中：

加热机构包括起加热作用的加热块4，与加热块4通过连接块3固定连接的字模固定块2；

热印机构包括起推动作用的热印气缸6，设立在热印气缸6一侧的热印滑块固定板7，在热印滑块固定板7前端可前后滑动的热印滑块11，以及设立在热印滑块固定板7前端右侧的热印盖板8；

错位机构包括起推动作用的错位气缸12，在错位气缸12前端左右滑动的错位块1，在错位气缸12前部设立有错位连接板15，错位气缸12的下端设立错位机构固定板14。

在加热块4后端连接固定一隔热连接板5，保证工作人员的操作安全。

所述热印机构中，在热印滑块固定板7的上部与热印滑块11的上部对应位置加设有热印停止动块一9与热印停止动块二10；所述错位机构中，在错位连接板15的左端设有错位停止块13，此结构中的停止挡块的设计，提高了热印字在产品上的定位精准度，并且达到内部零部件间的安全距离。

本结构中利用塑料加热到一定程度会变软或融化的特性，将产品送入错位块1内，错位气缸12运作，推动错位块1前后运动，然后热印气缸6出，推动热印滑块11前进，完成热印动作；最后热印气缸6先复位，然后错位气缸12复位。此结构小巧，热印工艺方便，安装比较方便便于实现连线生产，经济实惠。