[实用新型]油分离芯便于更换式油分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺杆式空气压缩机油分离器领域，具体地说，是一种油分离芯便于更换式油分离器。

背景技术

螺杆式空气压缩机是通过高效传动系统以适合用途的最佳速度驱动压缩组件。螺杆式空气压缩机因具有稳定性高，效率高，振动小，噪意低等优点，被广泛使用。油分离芯是螺杆式空气压缩机中的重要组成部件，它是安装在油分离器上的一个过滤器，主要用来分离润滑油和压缩气体的，是易损件，需要经常更换。

油分离芯是一种多孔过滤材料，当油气混合物进入过滤元件之前，直径大于元件材料孔径的油滴，将在元件的表面被过滤出来。然后，利用过滤材料内部流道形状和大小的改变，可使进入其内部的小直径油滴在惯性力等的作用下，在材料的纤维上聚结成为大直径油滴，并被过滤出来。目前，油分离芯普遍采用专门为此用途开发的超细玻璃纤维等材料，取得了除油效果佳、寿命长、压降小的效果。

由于油分离芯为经常更换的易耗品，而分离器的顶盖一般都很重，所以维修服务人员很不方便更换油分离芯。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种油分离芯便于更换式油分离器，在油分离器本体上增加一对焊接装置，通过该焊接装置，在需要更换油分离芯的时候，盖子可以很方便的转到一旁，维修服务人员可以很方便的更换油分离芯。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

油分离芯便于更换式油分离器，包括油分离器本体，油分离器本体包括分离筒体，该分离筒体内置一油分离芯，该分离筒体的顶部有一顶盖，该顶盖盖在油分离芯上面，所述油分离器本体上设有一焊接装置，该焊接装置包括焊接上部件和焊接下部件，所述焊接上部件焊接在所述顶盖边缘的一侧，焊接上部件的内部设有带螺纹的孔，所述焊接下部件焊接在所述分离筒体上部的外侧壁上，所述焊接下部件的内部设有带螺纹的孔，所述焊接上部件内部带螺纹的孔和所述焊接下部件内部带螺纹的孔相匹配，并通过一螺栓相连接。

所述顶盖可绕所述螺栓旋转。

本实用新型的工作原理为：本实用新型油分离芯便于更换式油分离器，通过在油分离器本体上增加一对焊接装置，焊接装置包括焊接上部件和焊接下部件，分别焊接在顶盖和分离筒体上，焊接上部件和焊接下部件内部分别开有带螺纹的孔，并通过一个螺栓连接起来，在需要更换油分离芯的时候，旋下螺栓，油分离器顶盖就可以自动升上来，并且该顶盖可以绕着螺栓旋转，顶盖可以很方便的转到一旁，维修服务人员可以很方便的更换油分离芯。

有益效果：本实用新型油分离芯便于更换式油分离器，在油分离器本体上增加一对焊接装置，通过该焊接装置，在需要更换油分离芯的时候，盖子可以很方便的转到一旁，维修服务人员可以很方便的更换油分离芯。本实用新型结构简单，操作方便，制造成本低，克服了顶盖很重不方便更换的缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型油分离芯便于更换式油分离器的结构示意图。

图中：1.油分离器本体，11.分离筒体，12.顶盖，13.油分离芯，21.焊接上部件，22.焊接下部件，23.螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明：本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例：

如图1所示，图中包括油分离器本体1，油分离器本体1包括分离筒体11，该分离筒体11内置一油分离芯13，该分离筒体11的顶部有一顶盖12，该顶盖12盖在油分离芯13的上面。

油分离器本体1上设有一焊接装置，该焊接装置包括焊接上部件21和焊接下部件22，焊接上部件21焊接在顶盖12边缘的一侧，焊接上部件21的内部设有带螺纹的孔，焊接下部件22焊接在分离筒体11上部的外侧壁上，焊接下部件22的内部设有带螺纹的孔，焊接上部件21内部带螺纹的孔和焊接下部件22内部带螺纹的孔相匹配，并通过螺栓23相连接。顶盖12可绕螺栓23旋转。

本实用新型在使用和操作时：在工作时，先将油分离芯13放入分离筒体11内，再将顶盖12盖在分离筒体11上，并将焊接上部件21内部带螺纹的孔和焊接下部件22内部带螺纹的孔上下对齐，用螺栓23将焊接上部件21和焊接下部件22连接固定起来。

在更换油分离芯13时：先将螺栓23拧开几圈，由于顶盖12可以绕螺栓23旋转，可以很方便地将顶盖12转到一旁，这样就省去很多力，维修服务人员就能很方便地更换油分离芯13。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。