[实用新型]液晶显示面板传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示面板传输装置，特别涉及一种能使面板端子与废材自动分离的液晶显示面板传输装置。

背景技术

TFT（Thin Film Transistor ）——薄膜场效应晶体管，是指液晶显示器上的每一液晶像素点都是由集成在其后的薄膜晶体管来驱动，从而可以做到高速度高亮度高对比度的显示屏幕信息，常见的TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）是多数液晶显示器的一种。液晶显示面板主要是由玻璃基板、偏光板、透明电极、配向膜、液晶薄膜和彩色滤光片等构成，其需要经过多道程序，一层一层的于玻璃基板上堆栈制造而成，且在制造完成之后，其需要加以切割、裂片、研磨并加以封装，才能完成液晶显示面板的制造。

目前，常见的一种情况为：液晶显示面板裂片后，经液晶显示面板传输装置进行传输，切裂后的液晶显示面板7经传输履带81传送至人工收纳处，如图1，并由工作人员手工用吸盘从履带81上取下。但是，存在以下缺陷：

在人工取片时，液晶显示面板7的面板端子71与废材72及相邻的液晶显示面板7的面板端子71密切接触，极易造成面板端子71刮伤不良的情况发生。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种液晶显示面板传输装置，以解决现有技术中现有的液晶显示面板传输装置在人工取片时，液晶显示面板的面板端子与相邻的液晶显示面板的面板端子及废材密切接触，极易造成面板端子刮伤不良的情况发生的技术性问题。

一种液晶显示面板传输装置，用以传输切裂后的液晶显示面板，包括履带传送机构，所述履带传送机构包括履带、履带支撑单元和在履带支撑单元的第一端上设置的至少一凸出物，所述履带设置在所述履带支撑单元外部，所述凸出物将所述履带稍向上顶起。

优选地，所述履带支撑单元的第一端上设置若干个可固定所述凸出物的卡槽。

较佳地，所述凸出物包括至少两个支撑杆，所述两个支撑杆可卡入所述卡槽中定位。

较佳地，所述支撑杆向所述履带凸出的高度至少高于液晶显示面板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型能将液晶显示面板的面板端子与相邻的液晶显示面板的面板端子自动分离，可减少液晶显示面板的面板端子与相邻的液晶显示面板的面板端子及废材的接触面积，在人工取片时，可避免由于工作人员用力不当而造成面板端子刮伤不良的情况发生。

附图说明

图1为现有的液晶显示面板传输装置输送液晶显示面板过程的结构示意图；

图2为本实用新型输送液晶显示面板过程的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型。

请参阅图2，本实用新型的液晶显示面板传输装置，用以传输切裂后的液晶显示面板，包括履带传送机构，履带传送机构包括履带1、履带支撑单元21和在履带支撑单元的第一端上设置的至少一凸出物，履带1为CV输送履带，履带1设置在履带支撑单元21外部，凸出物将履带1稍向上顶起。

履带支撑单元21的第一端上设置若干个可固定凸出物的卡槽（图中未画）。凸出物包括至少两个支撑杆22，在本实例中，凸出物包括两个支撑杆22，两个支撑杆22可卡入卡槽中定位。两个支撑杆22可分别放置在前排液晶显示面板4和后排液晶显示面板3的约2/5的位置。支撑杆22向履带1凸出的高度至少高于液晶显示面板3、4的厚度。

本实用新型在传输切裂后的液晶显示面板的过程中，当液晶显示面板到达人工收纳处时，液晶显示面板3传输到支撑杆位置时，液晶显示面板3的面板端子31会自动翘起，见图2，60为50的局部放大图，这时履带1停止运动，液晶显示面板3、4也停止流动。此时，液晶显示面板4的面板端子41与液晶显示面板3的面板端子31实现自动分离。工作人员用吸盘吸住液晶显示面板4的非端子部位，利用两根支撑杆撑起的履带空间，做一个下压动作（如图2中的箭头所示），再用另一只手拿住液晶显示面板4的端子部位42将液晶显示面板4抽出，避免液晶显示面板4的面板端子41与液晶显示面板4下面的废材相互摩擦而造成面板端子刮伤不良的情况发生。用相同的方法取出同一排的或后排的液晶显示面板。

本实用新型能将液晶显示面板的面板端子与相邻的液晶显示面板的面板端子自动分离，可减少液晶显示面板的面板端子与相邻的液晶显示面板的面板端子及废材的接触面积，在人工取片时，可避免由于工作人员用力不当而造成面板端子刮伤不良的情况发生。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。