[实用新型]一种X光检查机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种X光检查机。

背景技术

 在现在高精度加工生产领域，由于所采用的设备以及物料比较昂贵，使生产的成本都较高，在生产过程中，如果不能及时发现中间产品的缺陷，不仅会造成最终产品废品率的提高，也会使生产效率降低、成本进一步提高。如在高性能、高复杂性、高质量PCB(印刷电路板)的生产中，除了应保证优良的原材料、具备先进的生产工艺、设备和先进的管理模式之外，还必须具备完备的技术质量保证体系和先进检测设备。

现有的用于检测PCB板等精密部件的X光检查机，其发射X射线的X射线源一般包括电源和光管，光管的位置通常是固定不变的，使光管只能以固定的角度方向发出光线，难以得到较大的视野或清晰的图像。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能上下移动光管及成像装置的X光检查机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种X光检查机，包括机架、工作台、电源及与该电源电性连接的X光管，其中机架置于工作台上，于机架上方设置有用于观察实时图像的显示器，成像装置设置于工作台下方，还包括装于X光检查机内的升降机构，光管设置于该升降机构内，以及装于X光检查机内且与成像装置相邻的控制机构，成像装置装于该控制机构上。

所述升降机构包括设于X光检查机内的一号丝杆和一号套管，该一号丝杆上端穿出X光检查机的机壳裸露在机壳外，一号套管以螺纹旋接方式装在一号丝杆上，光管通过安装件设置在一号套管上。

在X光检查机内还设置有支杆，该支杆上套装有二号套管，二号套管通过支板与一号套管连接，二号套管以螺纹旋接方式装于支杆上。

所述控制机构包括套筒和插装在该套筒内的二号丝杆，套筒内壁上设置有螺纹，二号丝杆外壁上设置有与套筒上的螺纹相匹配的螺纹。

本实用新型应用于X光检查机内，通过设置升降机构，使发射X射线的光管能上下升降，以及设置控制机构，能上下移动成像装置，获得较大的视野或清晰的图像，提高了X光检查机的检测能力。

附图说明

附图1为本实用新型的剖面结构示意图；

附图2为附图1中的A处放大结构示意图；

附图3为附图1中的B处放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如附图1、2、3所示，一种X光检查机，包括机架10、工作台11、电源及与该电源电性连接的X光管1，其中机架置于工作台上，于机架上方设置有用于观察实时图像的显示器12，成像装置7设置于工作台下方，还包括装于X光检查机内的升降机构，光管设置于该升降机构内，以及装于X光检查机内且与成像装置相邻的控制机构，成像装置装于该控制机构上。所述升降机构包括设于X光检查机内的一号丝杆2和一号套管3，该一号丝杆2上端穿出X光检查机的机壳裸露在机壳外，一号套管3以螺纹旋接方式装在一号丝杆2上，光管1通过安装件设置在一号套管3上。为了使升降机构更加可靠，在X光检查机内还设置有支杆4，该支杆4上套装有二号套管5，二号套管5通过支板6与一号套管3连接，二号套管5以螺纹旋接方式装于支杆4上。所述控制机构包括套筒8和插装在该套筒内的二号丝杆9，套筒8内壁上设置有螺纹，二号丝杆9外壁上设置有与套筒8上的螺纹相匹配的螺纹，二号丝杆和套筒间以螺纹方式旋接，操作方便。

在检测PCB板时，若观察视野太小，通过旋转丝杆上端，升高光管的位置，可以达到较大的观察视野。若在观察PCB板样本内部结构时，为了得到更加清晰的图像，则可以通过旋转丝杆降低光管的位置，达到所需要的效果，操作方便，提高了X光检查机的检测能力。还可调节成像装置和上下高度，便于更加清晰的观察。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方式，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。