[实用新型]复合式温控淬火炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及淬火炉，具体是一种复合式温控淬火炉。

背景技术：

目前公知的淬火炉，一般还是盐溶炉、中频炉和高频炉等，这些炉功能比较单一，对加工工件有一定的局限性，尤其对农具产品的热处理，显得更是不足。明显的问题是对产品的表层有过多的氧化，影响产品的质量，如果对产品表面再做处理，会加大产品的生产成本。因此，用现有淬火炉处理过的农具产品，其弹性、韧性和硬度等方面存在不稳定缺陷。

发明内容：

本实用新型旨在解决现有淬火炉用于处理农具产品所带来的技术缺陷，而提供一种可提高农具产品质量、降低生产成本的复合式温控淬火炉。

本实用新型解决所述问题采用的技术方案是：一种复合式温控淬火炉，包括燃气加热室、介质淬火箱、电热回火室、清水冲洗池，所述燃气加热室、介质淬火箱、电热回火室、清水冲洗池的工件进、出口依次串接，并由闭合循环的工件传输导轨构成一整体，所述燃气加热室内在工件传输导轨两侧均布有自动恒温控制的高速烧嘴，所述介质淬火箱内设置有自动调节箱内化学淬火剂温度的加热装置，所述电热回火室内在工件传输导轨周边均布有辐射加热的电阻丝，所述清水冲洗池设置有自循环喷淋装置。

与现有技术相比，本实用新型改变了以前淬火炉的单一性能，一次完成工件淬火前加热、淬火、回火、清洗工序，采用了化学剂和电热相结合淬火-回火的新技术，提高了生产效率，对热处理产品要求的各项性能如韧性、弹性、硬度等方面有相当大的提高，生产成本下降了20％，产品表面氧化问题得到彻底解决，构成淬火炉整体的各个单元加工制作方便，易于推广应用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：燃气加热室1，高速烧嘴2，介质淬火箱3，加热装置4，电热回火室5，电阻丝6，清水冲洗池7，自循环喷淋装置8，工件传输导轨9，工人操作台10，工件11。

具体实施方式：

以下结合附图及实施例详述本实用新型。

参见图1，本实用新型所述复合式温控淬火炉由燃气加热室1、介质淬火箱3、电热回火室5、清水冲洗池7四个单元体构成，各单元体的工件进、出口依次串接，并由闭合循环的工件传输导轨9构成一个整体。

燃气加热室1内部在工件传输导轨9的两侧均布有高速烧嘴2，每个高速烧嘴2的燃气管上均装有电磁阀和传感探头，电磁阀和传感探头与自动恒温控制机构连接，从而实现燃气和风量自动调节，充分保证燃气加热室1温控的稳定性和安全性。

介质淬火箱3内设置有加热装置4，所述加热装置4与燃气加热室1的自动恒温控制机构连接，按照燃气加热室1的出口温度和热处理的工件11硬度要求，自动调节箱内化学淬火剂的温度，保证淬火硬度的稳定性。

电热回火室5内四周均布有电阻丝6，工件传输导轨9在电热回火室5内环绕三周，电阻丝6对工件11进行辐射加热，工件11受热面均匀。

清水冲洗池7设置有自循环喷淋装置8，以清洗工件11表面的化学淬火剂和残留物。

工件传输导轨9环绕燃气加热室1、介质淬火箱3、电热回火室5，电阻丝6、清水冲洗池7，并由通过传动系统循环运行，其运行灵活，操作简单，维修方便。

燃气加热室1的工件进口和清水冲洗池7的工件出口之间设置有工人操作台10，以将完成淬火处理并清洗干净的工件11从工件传输导轨9取下，并将待淬火处理的工件11放置在工件传输导轨9上。工件11自工人操作台10上工件传输导轨9至下工件传输导轨9，流水线作业一次完成淬火前加热、淬火、回火、清洗工序。