[实用新型]一种动触头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种断路器的动触头装置。 

背景技术

目前，随着社会的高速发展，低压配电端的容量快速增加，因此要求低压断路器具有更大的短时耐受电流和更大的开断容量。 

为了提高性能，如业界所知，一种有效的方法就是应用限流型的框架断路器，它将动触头导电排设计为多片并联的一组动触头片，每片动触头片都可以独立地绕回转轴转动。当短路电流较大，动触头片受到较大的电动斥力时，动触头片中受力较大的则会被斥开，当电流转移到其他动触头片上后，它又在触头弹簧作用下回复位置，与静触头接触，此过程一直反复，就限制了短路电流的急速增加，直到断路器脱扣器脱扣，动静触头分离。当采用这种动触头分片结构后，由于动触头片与回转轴之间不可避免的存在配合间隙，因此当动静触头闭合后，动触头片都有一定程度的侧向倾斜现象，而这样会造成动静触头间的接触面积减小，接触电阻增大，从而不利于短时耐受电流的提升。 

已有技术中的框架断路器的动触头结构如图1所示，包括绝缘支撑架1’，一组动触头片2’，一组动触点3’，整流罩4’，一对固定板5’，回转轴6’，柔性连接7’，导电块8’，触头转轴9’，机构拉杆10’。绝缘支撑架1’上的一组梳片101’是用来对一组动触头片2’做分隔限位用的，但是由于一组梳片101’和一组动触头片2’之间有相对运动，以及断路器工作中的热胀冷缩等因素，因此一组梳片101’与一组动触头片2’之间存在一定间隙；同时考虑到断路器的小型化，生产成本等原因，动触头不可能做的太宽，因此实际中一组梳片101’厚度较小，强度不够，对动触头片的分隔限位作用不够。 

众所周知，断路器开断短路电流时，动触头银点的破坏和电弧不能及时进入栅片是不能提高开断性能的两大原因。因此，当动静触头分离产生电弧后，需要尽快使其向栅片运动。拉动电弧运动的力有两个：电磁力和气流推力，在产生电弧的开始阶段，气流推力起主要作用，因此现有断路器都有整流罩，用来阻隔气流向触头后方运动和反射流向整流罩的气流，从而推动电弧向灭弧栅片运动。 

已有技术的框架断路器的动触头结构中，如图1所示，绝缘支撑架1’上的一组梳片101’的深度比一组动触头片2’的高度小很多，因此一组动触头片2’的下部有很大的间隙；同时由于一组动触头片2’与绝缘支撑架1’之间有相对运动，因此整流罩4’的内表面与一组动触头片2’的下表面不免会有间隙；另外，现有的整流罩4’的下垂板404’的形状在动触头绕触头转轴运动分闸的过程中，下垂板404’的前表面离静触头的间隙会变化，从而无形中增加了下垂板404’的前表面与静触头之间的间隙，不利于保持密闭性，从而削弱了触头附近的气流强度和对电弧的推动作用。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止动触头片侧向移动，并且有效地阻隔气流向触头的后部流动，从而保持触头附件的气压强度的动触头装置。 

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种动触头装置，包括绝缘支撑架，固定于所述绝缘支撑架两侧的固定板，通过一回转轴固定在所述固定板上的一组动触头片，以及两侧固定在所述固定板上的整流罩，所述动触头片位于所述绝缘支撑架和所述整流罩之间，所述绝缘支撑架上具有第一组梳片将所述动触头片的每个分隔限位，所述绝缘支撑架和动触头片以及整流罩绕一转轴转动，其特征在于：所述整流罩上具有与所述第一组梳片对应设置的第二组梳片，所述第一组梳片和第二组梳片将所述动触头片分隔在所述整流罩和绝缘支撑架之间。这样的动触头装置，减小了动静触头闭合时动触头片的倾斜，提高断路器的短时耐受电流，两组梳片的紧密配合有效的阻隔了气流的向后流动，减小气流推力，进而提高断路器的开断性能。 

为了减小整流罩与动触头片之间的间隙，限制气流的向下流动，所述整流罩相对于所述动触头片的表面形成一与所述动触头片的形状相匹配的斜面。 

为了进一步减小间隙，所述斜面上具有条纹。 

优选地，所述条纹为凹凸条纹。 

为了更好地限制气流向下流动，所述整流罩的最外侧端形成一下垂面，所述下垂面为一圆弧面，该圆弧面的半径为所述下垂面到转轴之间的距离。 

与现有技术相比，本实用新型的优点在于利用在绝缘支撑架和整流罩上设有相对应的梳片组，使得动触头片之间各个都被隔离，防止动触头片之间的侧向移动，减小了动静触头闭合时动触头片的倾斜，提高断路器的短时耐受电流，并且两组梳片的紧密配合有效的阻隔了气流的向后流动，减小气流推力，进而提高断路器的开断性能。 

附图说明