[实用新型]新型选枣机

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种鲜枣的筛选机具。

背景技术

在对在枣类尤其是鲜食枣如冬枣按大小进行分级筛选时，以前采用人工挑选方法，工作效率低，劳动强度大。现在有一些选枣机，解决了这一问题，但这些选枣机上的选枣装置采用单个选枣装置，在一个选枣装置上安装有多个具有喇叭形间距的输送带，被选的枣在输送带上移动，个小的枣从输送带之间的小间距处落下，个大的枣从输送带之间的大间距处落下，实现分级。由于输送带之间的间距是连续变大的，因此，选出的枣的一致性较差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种新型选枣机，以提高所选出的枣的一致性。

本实用新型是这样实现的，新型选枣机，它有机架，机架上面倾斜安装有落枣斗，落枣斗的低端有出枣口位于安装在机架上的一个选枣装置的上方，机架上还固定有电动机，电动机的轴通过传动机构与选枣装置上的主动轴连接在一起，所述的选枣装置在机架上排列有多个，在各选枣装置上，主动轴的上方两侧有两个从动轴，主动轴上均匀固定有多个转轮，两从动轴上分别均匀固定有对应的多个另一转轮，主动轴、两从动轴上的转轮之间的间距相等，同一排的转轮通过输送带连接在一起，在两从动轴之间的输送带下方分别有朝向机架侧面的接枣槽板，机架的末端安装有另一接枣槽板，各选枣装置以转轮之间的间距从小到大为顺序安装在机架上，出枣口下方的选枣装置上的转轮之间的间距最小。

在所述的传动机构上，电动机轴上安装的小传动轮通过传动带与机架下部安装的另一轴上的大传动轮连接在一起，与大传动轮同轴的另一小传动轮经另一传动带，与一个选枣装置上的主动轴上安装的另一大转轮连接在一起，主动轴上安装的链轮经链条与其它选枣装置上的主动轴连接在一起。

采用上述结构的选枣机，将多个选枣装置以其间距从小到大为顺序安装在选枣机上，使用时，被选的枣被从间距相等的输送带之间落下，选出的枣大小均匀，一致性高。且结构合理，制造成本低。除用于鲜枣外，还可用于其它类似水果如李子等的筛选分级。

附图说明

图1是本实用新型结构的示意图。

图2是图1的A向局部视图。

图3是本实用新型中的选枣装置结构的示意图。

图4是图3的俯视图。

图5表示了转轮与输送带之间的配合关系。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例说明本实用新型的具体结构。

如附图所示，本实用新型之新型选枣机，它有机架2，机架上面倾斜安装有落枣斗1，落枣斗的低端有出枣口3位于安装在机架上的一个选枣装置11的上方，机架上还固定有电动机5，电动机的轴通过传动机构与选枣装置上的主动轴116连接在一起，所述的选枣装置在机架上排列有多个，在各选枣装置上，主动轴的上方两侧有两个从动轴113，主动轴上均匀固定有多个转轮114，两从动轴上分别均匀固定有对应的多个另一转轮111，主动轴、两从动轴上的转轮之间的间距相等，同一排的转轮通过输送带117连接在一起，在两从动轴之间的输送带下方分别有朝向机架侧面的接枣槽板4，机架的末端安装有另一接枣槽板14，各选枣装置以转轮之间的间距从小到大为顺序安装在机架上，出枣口下方的选枣装置上的转轮之间的间距最小。

使用时，电动机经传动机构带动各选枣装置上的主动轴转动，从而带动输送带转动。被选的枣从落枣斗内经出枣口落在间距最小的选枣装置上，被输送带带着移动，小于这一选枣装置上的输送带间距的枣从输送带之间落下，落在接枣槽板上，并沿接枣槽板下落，从而被筛选出来。大于输送带间距的枣继续移动随输送带移动，落到相邻的输送带间距大的选枣装置上后，较大的枣被选出。以此类推，最后选出最大的枣。最大的枣从另一接枣槽板上下落。

在所述的传动机构上，电动机5轴上安装的小传动轮通过传动带6与机架下部安装的另一轴上的大传动轮7连接在一起，与大传动轮同轴的另一小传动轮经另一传动带8，与一个选枣装置11上的主动轴116上安装的另一大转轮9连接在一起，主动轴上安装的链轮10经链条13与其它选枣装置上的主动轴连接在一起。使用时，电动机轴的转动经各传动轮减速后带动各主动轴转动。各传动轮、传动带可以分别是皮带轮、皮带。显然，也可以采用其它结构传动机构，如减速箱减速的传动机构。

在各选枣装置之间以及最后一个选枣装置与另一接枣槽板之间分别有导引板15安装在机架上。导引板起到对枣下落的引导作用。各主动轮、被动轮分别通过轴座12安装在机架上。在所述的主动轴上的滚轮之间有轮间套115，两从动轴113上的另一滚轮之间分别有另一轮间套112。各轮间套可起到滚轮的定位作用。