[实用新型]电磁线立式退火炉

说明书

技术领域

本实用新型设计一种机械加工装置，具体地说是涉及一种电磁线立式退火电阻炉。

背景技术

目前常用的电磁线退火炉为卧式退火电阻炉，卧式电阻炉存在的问题：

（1）传统布置电热元件的方法为：先把线性电热元件绕制成螺旋形状，然后排列在炉膛周围，这样热效率低，且能耗大；

（2）电磁线退火后，软化程度不够；

（3）电磁线退火后，表面常用挂伤；

（4）结构复杂，故障率高，且维修不便等。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热效率高的电磁线立式退火炉。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括底座及设置在底座上的炉体，炉体上设置实用接线柱，炉体炉膛内安装不锈钢管，不锈钢管穿出炉体的上下两端；在所述炉体的上方设置进炉定位机构，在炉体的下方设置冷却水槽，冷却水槽的出口处设置出炉定位机构，所述的炉膛为立式炉膛；在所述不锈钢管内设置热电偶；且在炉膛内的不锈钢管外部缠绕设置电热元件，电热元件与不锈钢管接触的地方设置绝缘层。

所述的绝缘层为云母和瓷管绝缘层。

所述炉体上还设置有备用接线柱。

在炉体上方设置调整机构。

采用上述技术方案的本实用新型，炉膛采用立式，可避免卧式电阻炉在电磁线退火时表面挂伤的缺点。而且，电热元件直接缠绕在炉膛的不锈钢管外部，电热元件通电时，电热元件发热通过传导、对流、辐射方式对炉膛进行加热，同时依靠感应产生涡流，产生热量，炉子热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括底座10及设置在底座10上的炉体4，在炉体4的上方设置进炉定位机构1，在炉体4的下方设置冷却水槽11，冷却水槽11的出口处设置出炉定位机构12。上述的进炉定位机构1和出炉定位机构12均为滑轮定位机构。

炉体4内的底部设置实用接线柱8，另外还可以同时设置备用接线柱7。在炉体4内设置炉膛5，炉膛5内安装不锈钢管9，上述的不锈钢管9由若干根钢管组合而成，且不锈钢管9穿出炉体4的上下两端。本实用新型中，不锈钢管9在炉体4上的固定方式为：每根钢管之间采用正反面交错点焊的方法，避免产生较大的焊接应力，钢管炉体上的固定采用上端固定、下端自由的方法，可避免不锈钢管受热产生弯曲。

本实用新型，为避免卧式电阻炉在电磁线退火时表面挂伤的缺点，炉膛5采用立式炉膛，并设置进炉定位机构1和调整机构3，出炉定位机构12。在不锈钢管9的顶端设置热电偶2。电热元件6布置方式与传统布置方式不同，本实用新型将电热元件6缠绕在炉膛5内的不锈钢管9外部。电热元件6通电时，电热元件6发热通过传导、辐射方式对炉膛进行加热，同时依靠感应产生涡流，产生热量，炉子热效率高。

除此之外，在电热元件6与不锈钢管9接触的地方设置绝缘层，绝缘层为云母和瓷管的混合绝缘层，可提高高温绝缘性能。炉体的保温层采用新型耐火保温材料，其保温性能良好，降低热损耗。

本实用新型实用原理如下：待退火软化的电磁线通过进炉定位机构1、调整机构3进入炉膛5中的不锈钢管9内加热，通过热电偶2测量控制炉膛温度，加热后的电磁线通过出炉定位机构进入冷却水槽11冷却，退火软化后的电磁线进入下道加工工序。