[实用新型]一种金属冶炼窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼用窑，特别涉及一种金属的冶炼窑。

背景技术

随着社会的发展，科技的进步，冶炼金属的技术也在不断的更新。钢铁或有色金属作为国家的战略物资和基础材料，在相当长的历史时期内很难被其它材料所取代。随着时代的发展和人类的进步，要求钢铁和有色金属生产必须与社会环境协调发展。传统的焦炭冶金生产工艺流程难以适应现代环境保护的要求，因此世界冶金工业和各国政府都迫切希望能够通过熔融还原工艺的研究开发，在21世纪寻找到一条非焦冶金生产新工艺，以适应未来冶金生产发展的要求。目前冶炼金属的技术主要用高炉和电炉两种工艺冶炼金属。高炉冶炼金属的主要特点是产能大，但存在着投资巨大、能耗高等弊端，不仅矿物需要在冶炼前烧结，而且冶炼金属还需要昂贵的焦炭；用电炉冶炼金属，同样存在着能耗高、产能低、经济效益差的弊端。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种金属冶炼窑，它克服了现有的金属冶炼炉型能耗高、工艺较复杂、经济效益较差的缺陷。

本实用新型金属冶炼窑的目的是这样实现的：其窑体的内部为空心状；在窑体顶部安装有进料斗和煤气管道；在煤气管道通入窑体的入口处，设置有将煤气喷入窑体内部的煤气燃烧喷嘴；在窑体的顶部上或顶部侧面还装有废热烟气管道，在窑底的下表面安装有窑心通道，废热烟气管道和窑心通道相连通；在窑体的侧面下方设有熔融金属出口，熔融金属出口连接到设于窑体外地面上的熔融金属槽；在熔融金属出口上方设有出渣口，出渣口也连接到设于窑体外地面上的水渣槽。

本实用新型一种金属冶炼窑，与现有冶炼金属窑、炉相比的进步意义是：其设计合理，结构简单，容积大，产量高，维护方便。用干馏煤气冶炼金属是近代还原冶炼金属工艺的前沿技术，是冶金工业生产的重大变革，是对传统还原冶炼金属的一场革命，它取代了传统的高炉、电炉冶炼的工艺，具用投资小，效率高，能耗低，环境好的特点，省去了高炉冶炼法的烧结工艺，生产流程短，冶炼金属时，矿物不需要烧结和焦炭，以干馏煤气代焦，摆脱了冶金行业对焦炭的依赖性，实现了低温快速还原冶炼反应。本实用新型冶炼窑生产时所产生的废烟气可以用来加热窑内原料，污染少，生产的产品成本低。本实用新型提出一种新型的绿色冶金工艺，为冶炼行业可持续发展提供了一条新的发展路线。具有十分广阔的推广前景。

附图说明：

图1：本实用新型金属冶炼窑截面示意图。

图2：图1的侧视截面示意图。

图中标记：1窑体，2煤气管道，3煤气燃烧喷嘴，4进料斗，5废热烟气管道，6熔融金属出口，7熔融金属槽，8出渣口，9水渣槽，10窑底，11窑心通道。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1～2，图中本实用新型的窑体1由耐火砖砌筑，其内部为空心状。在窑体1顶部装有进料斗4和煤气管道2，在煤气管道2通入窑体1的入口处，设置有将煤气喷入窑体1内部的煤气燃烧喷嘴3，煤气燃烧喷嘴3采用高速喷嘴，可直接喷到被冶炼的矿物上加热。在窑体1的顶部上或顶部侧面还装有废热烟气管道5(图中显示的是装在顶部上的示意图，装在侧面的与此类似)，在窑底10的下表面安装有窑心通道11，窑心通道11和窑底10的下表面紧贴在一起，废热烟气管道5和窑心通道11相连通；冶炼金属时产生的废热烟气从窑体1顶部的废热烟气管道5流出后，通过窑心通道11排出窑外。由于窑心通道11紧贴于窑底10的下表面，废热烟气被利用，用来加热底部的金属氧化物，节约了热能，降低了成本。窑底10的上表面为与水平面成30度角的斜坡，在窑体1的侧面下方设有熔融金属出口6，熔融金属出口6处于窑底10斜坡的坡底位置，便于冶炼的熔融的金属干净出窑，熔融金属出口6连接到设于窑体1外地面上的熔融金属槽7。在熔融金属出口6上方设有出渣口8，出渣口8也连接到设于窑体1外地面上的水渣槽9。